MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria, per tutti i lotti, dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva programmata secondo modalità e frequenza indicate all’interno del manuale d’uso o secondo quanto previsto dal piano di manutenzione del fabbricante del sistema comprendenti i controlli di sicurezza riguardanti la capacità di funzionamento e l’affidabilità operativa. Il calendario delle singole visite di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, in merito al lotto 1, gli interventi finalizzati a ridurre la probabilità di guasto, la degradazione del funzionamento e il ripristino delle migliori funzionalità strumentali dovranno almeno comprendere: • Ispezione del sistema • Monitoraggio dello stato del sistema • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema • Esecuzione della diagnostica di sistema • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check list di manutenzione e prima che possano guastarsi fermando l’impianto • Aggiornamento SW antivirus • Verifica semestrale dei sensori di ossigeno con test di tutte le soglie di allarme impostate, e regolare sostituzione della "pastiglia" almeno 1 volta l'anno, con relativa taratura; la funzionalità del dispositivo misuratore della percentuale di ossigeno nell’ambiente deve essere verificata con l’utilizzo di bombole con miscele di gas calibrati. In caso di responso negativo si dovrà prevedere la sostituzione dell’elemento elettrochimico di misura; • Rabbocco periodico dell’elio; • Manutenzione del magnete superconduttore; • Verifica parametri di funzionamento dei sottassiemi (gradienti, radiofrequenza, magnete, refrigeratore, gabbia di Xxxxxxx) e calibrazione periodica dei suddetti componenti secondo le specifiche del Produttore; • Smontaggio, pulizia, rimontaggio e allineamento taratura come da indicazioni del Produttore; • Lubrificazione e pulizia di parti meccaniche; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche di sicurezza elettrica e funzionale; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Almeno un controllo annuale della tenuta della gabbia di Xxxxxxx alle radiofrequenze basata su verifica mediante antenne ricevente e trasmittente, effettuata da ditta certificata con un minimo di 5 punti di rilevazione dell'impianto, tra cui visiva, conso...
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La manutenzione preventiva è la manutenzione eseguita ad intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di una apparecchiatura biomedica (UNI 9910). La manutenzione preventiva deve svolgersi con la periodicità e la modalità indicate nei manuali di servizio previsti dal Fabbricante, in conformità alle Direttive applicabili (ad es. Direttiva 93/42/CE e ss.mm.ii.) e, comunque, dovrà essere garantito almeno 1 (uno) intervento di manutenzione preventiva programmata all’anno per ciascuna apparecchiatura, ove tale servizio è previsto. Gli interventi di manutenzione preventiva hanno quindi lo scopo di: - prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo delle apparecchiature ed all’usura delle parti componenti; - mantenere le apparecchiature in condizioni di corretto funzionamento; - garantire la qualità e l’affidabilità delle prestazioni di ciascuna apparecchiatura; - garantire il mantenimento delle condizioni e dei parametri di sicurezza operativa creando i presupposti per la riduzione del rischio clinico in conformità anche al “modello italiano per la gestione del rischio clinico per le Regioni, le Aziende ospedaliere e sanitarie” (pubblicato sul sito xxxx://xxx.xxxxxxxxxxx.xx); - verificare la corretta installazione di ciascuna apparecchiatura (riguardo alle alimentazioni ed alla idoneità dei locali dove è impiegata); - evidenziare particolari situazioni di obsolescenza e degrado delle prestazioni delle apparecchiature. Il servizio di manutenzione preventiva programmata deve essere previsto per le apparecchiature contenute nell’Allegato B/2_LottoX_SubLottoXY relativo al lotto per il quale si intende partecipare, eventualmente estendibile alle altre apparecchiature secondo le condizioni previste in appalto. Il servizio di manutenzione preventiva è da intendersi comprensivo anche della taratura e/o calibrazione degli apparecchi e degli strumenti per i quali essa sia prevista come da prescrizioni del fabbricante, quali a titolo esemplificativo ma non esaustivo: bilance di precisione, fonometri, audiometri, impedenziometri, termometri, bilirubinometri. La taratura e/o calibrazione dovrà essere effettuata presso strutture autorizzate dai fabbricanti o presso i fabbricanti stessi, nonché documentata con apposita certificazione. La periodicità della taratura e/o calibrazione dovrà rispettare le prescrizioni previste dal Fabbricante. Sono da intendersi, invece, escluse ...
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La Ditta aggiudicataria dovrà effettuare interventi di manutenzione preventiva programmata verifiche funzionali, tarature, regolazioni e controlli di qualità, con periodicità e modalità previste dal manuale d’uso e di servizio, secondo quanto previsto dalla normativa vigente o quanto previsto dal piano di manutenzione del Fabbricante delle apparecchiature. Il piano annuale degli interventi di manutenzione preventiva dovrà essere concordato con gli utilizzatori e comunicato per iscritto con congruo anticipo al Servizio di Ingegneria Clinica e al Reparto utilizzatore. In particolare, dovranno almeno comprendere: • Ispezione delle apparecchiature; • Monitoraggio dello stato delle apparecchiature; • Esecuzione della diagnostica di sistema; • Sostituzione periodica dei componenti giunti alla fine del loro ciclo vitale secondo check-list di manutenzione; • Pulizia ed eventuale sostituzione periodica di filtri, ventole, ecc.; • Verifiche funzionali; • Verifiche di sicurezza elettrica; • Verifica delle caratteristiche di prestazione in confronto alle specifiche pubblicate dal Produttore; • Manutenzione/aggiornamento del SW di sistema e applicativo; • Alla strumentazione dovranno essere apportati tutti gli aggiornamenti/modifiche hardware e software necessari a correggere eventuali malfunzionamenti rilevati e consentire il loro ottimale utilizzo.
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La manutenzione preventiva programmata alle apparecchiature elettromeccaniche ed ai loro componenti deve essere eseguita dall’I.A. per evitare i danni derivanti dall'usura delle apparecchiature in movimento, nonché quelli derivanti da corrosione delle parti metalliche Ciò consentirà di mantenere nel migliore stato conservativo e di efficienza operativa le apparecchiature installate, riducendo al minimo i rischi di fermata o fuori servizio di sezioni di impianto ed assicurando la massima affidabilità e continuità di esercizio. L'I.A. dovrà operare secondo un piano di manutenzione ordinaria e programmata rispondente agli obbiettivi fissati dall’EA per quanto riguarda le modalità di manutenzione, le tempistiche e la razionalizzazione delle spese che dovrà essere presentato in sede di offerta tecnica. Il suddetto piano di manutenzione farà parte integrante dell’offerta tecnica delle Imprese concorrenti e sarà valutato in sede di aggiudicazione dell’appalto. Tale piano deve far riferimento a quei manuali di manutenzione presenti sugli impianti e disponibili presso la sede del Co.D.A.R.Lys.
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. L’operatore economico dovrà garantire dodici visite annue periodiche, tramite personale tecnico specializzato, finalizzate a garantire il corretto funzionamento degli Impianti e la fornitura di acqua rispondente alla normativa della European Pharmacopoeia 8.0, Farmacopea Ufficiale Della Repubblica Italiana XII, Standard AAMI/ASAIO e linee guida SIN, dal punto di vista chimico, fisico e batteriologico, con individuazione della tipologia di controllo e periodicità richiesta:
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Tale tipologia di manutenzione ha il compito di mantenere gli impianti sempre in efficienza e raggruppa, le seguenti strategie manutentive: • manutenzione preventiva programmata; • manutenzione opportunistica; • manutenzione su condizione. Con il termine manutenzione preventiva programmata si intendono tutte quelle opere, servizi e forniture, necessarie a mantenere il complesso dei laboratori e degli impianti, e le parti di cui essi sono costituiti, in normali condizioni di efficienza, di regolazione e di pulizia. Questa tipologia di manutenzione degli impianti/laboratori ha in definitiva come obiettivi prioritari il prolungamento della loro durata, l'ottenimento di significativi risparmi nella gestione,il mantenimento del livello di sicurezza nel funzionamento e quindi la garanzia di disponibilità a fornire con continuità e nel tempo le prestazioni richieste. Rientrano nella manutenzione opportunistica tutti quegli interventi che si riterrà congruo effettuare a seguito di condizioni favorevoli sulla scia di altri interventi manutentivi effettuati o sulla base di esplicite esigenze logistiche. Rientrano nella manutenzione su condizione tutti quei casi in cui, si deve assicurare attraverso controlli periodici predefiniti l'efficienza di parti o componenti degli impianti.
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La manutenzione preventiva è la manutenzione eseguita ad intervalli predeterminati o in accordo a criteri prescritti e volta a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento di una apparecchiatura biomedica (UNI 9910). Gli interventi di manutenzione preventiva oggetto dell’Appalto hanno quindi lo scopo di: o prevenire il verificarsi dei guasti connessi all’utilizzo delle
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. La manutenzione preventiva programmata alle apparecchiature elettromeccaniche e dei loro componenti deve essere eseguita dall'impresa appaltatrice per evitare i danni derivanti dall'usura delle apparecchiature in movimento, nonché quelli derivanti da corrosione delle parti metalliche. Ciò consentirà di mantenere nel migliore stato conservativo e di efficienza operativa le apparecchiature installate, riducendo al minimo i rischi di fermata o fuori servizio di sezioni di impianto ed assicurando la massima affidabilità e continuità di esercizio. Le operazioni di manutenzione ordinaria e preventiva programmata devono essere finalizzate alla migliore conduzione degli impianti nel rispetto di criteri di economicità, efficienza e garanzia degli obiettivi di qualità dello scarico. L'impresa appaltatrice è comunque in tutti i casi responsabile dei danni causati dall'imperizia e dalla negligenza dei suoi addetti e dei tecnici nonché dalla malafede o dalla frode nella somministrazione o nell'impiego dei materiali e dei prodotti. Gli ordini di servizio, le istruzioni e prescrizioni dell'ente appaltante dovranno essere eseguiti con la massima cura e prontezza, nel rispetto delle norme di contratto e di Capitolato. L'impresa appaltatrice non potrà mai rifiutarsi di dare immediata esecuzione, sotto pena dell'esecuzione d'ufficio da parte dell'ente appaltante, con addebito della maggior spesa che l'ente appaltante avesse a sostenere rispetto alle condizioni di contratto.
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Il servizio di manutenzione preventiva dovrà essere cadenzato secondo un calendario predisposto al fine di assicurare gli interventi ordinari necessari a garantire sempre il perfetto funzionamento delle apparecchiature e prevenire l’insorgenza di blocchi/guasti quando questi siano in qualche modo prevedibili. Tali interventi dovranno essere effettuati preferibilmente al di fuori degli orari di maggior afflusso dell’utenza, in una fascia oraria concordata con le Aziende Sanitarie e risultante dall’atto di regolamentazione.
MANUTENZIONE PREVENTIVA PROGRAMMATA. Lo scopo principale di queste visite programmate è quello di migliorare l’affidabilità e la produttività dei sistemi Elekta. Per questo motivo sono stati creati dei protocolli che consentono di verificare periodicamente tutti i parametri del Sistema, permettendo di prevenire anomalie che potrebbero causare fermi macchina inaspettati con conseguenti disagi per gli utilizzatori oltre che per i Pazienti. Allo scopo verrà effettuata 1 (una) manutenzione programmata annuale della durata di una giornata lavorativa, per i sistemi Oncentra, e 2 (due) manutenzioni programmate annuali per il sistema microSelectron; la pianificazione viene preventivamente concordata con il Responsabile di Reparto. Il calendario annuale delle singole visite di manutenzione periodica verrà comunicato entro la fine dell’anno solare precedente. Durante tali interventi vengono rispettate le seguenti fasi: