Common use of Miscela Clause in Contracts

Miscela. La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di usura dovrà pure avere una composizione granulometrica contenuta nei seguenti fusi (tipo A per tappeti con spessori compresi fra 4 e 6 cm; fuso B per tappeti con spessori fino a 3 cm): Serie UNI ISO FUSO A Miscela passante % tot . in peso FUSO B Miscela passante % tot . in peso Setaccio 16,00 100 100 Setaccio 12,5 90-100 100 Setaccio 8 70-88 90 - 100 Setaccio 4 40-58 44 - 64 Setaccio 2 25-38 28 - 42 Setaccio 0,5 10-20 12 - 24 Setaccio 0,25 8-16 8 - 18 Setaccio 0,063 6-10 6 - 10 C.4 - Requisiti di accettazione per lo strato di usura Il conglomerato bituminoso destinato alla risagomatura, conguagli ed alla formazione dello strato di collegamento dovrà avere i seguenti requisiti: stabilità ▇▇▇▇▇▇▇▇ eseguita a 60° C (75 colpi/faccia) (UNI EN 12697-34) kN > 10,0 Smin10 < 16,0 Quoziente ▇▇▇▇▇▇▇▇ (UNI EN 12697-34) kN/mm > 3,0 Qmin3 <5,5 Percentuale di vuoti residui (UNI EN 12697-8, UNI EN 12697-6, UNI EN 12697-5) % > 3 Vmin3,0 < 6 Vmax6,0 Coefficiente di aderenza trasversale (misurato con apparecchio portatile a pendolo)-strato appena finito BPN >55-a due mesi dalla stesa BPN >52 Tessitura geometrica (macro-rugosità) HS >0,40 Al fine di verificare la rispondenza delle caratteristiche dei materiali con i requisiti sopracitati il Direttore dei Lavori ogni qualvolta lo riterrà opportuno, ordinerà il prelievo campioni di conglomerato dalle partite in corso di stesa. Tali campioni verranno quindi inviati per essere analizzati ai laboratori “Sperimentali Ufficiali". Il volume dei vuoti residui a cilindratura finita dovrà essere compreso tra il 4% Vmin4,0 ed il 7%Vmax7,0 , ad un anno dalla stesa tra il 3% Vmin3,0 ed il 6% Vmax6,0 (UNI EN 12697-8, UNI EN 12697-6, UNI EN 12697-5).

Miscela. La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di usura dei marciapiedi dovrà pure avere una composizione granulometrica contenuta nei seguenti fusi (tipo A per tappeti con spessori compresi fra 4 e 6 cm; fuso B per tappeti con spessori fino a 3 cm): nel seguente fuso: Serie UNI ISO FUSO A Miscela passante % tot . in peso FUSO B setacci U.N.I. Miscela passante % tot . in peso Setaccio 16,00 100 8 100 Setaccio 12,5 90-6,3 90 - 100 100 Setaccio 8 70-88 90 - 100 Setaccio 4 40-58 ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇ 44 - - 64 Setaccio 2 25-38 ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇ 28 - - 42 Setaccio 0,5 10-20 12 - - 24 Setaccio 0,25 8-16 8 - - 18 Setaccio 0,063 6-6 - 10 6 - 10 C.4 D.4 - Requisiti di accettazione per lo strato di usura (spessore 2/3 cm) Il conglomerato bituminoso destinato alla risagomatura, conguagli ed alla formazione dello strato di collegamento dovrà avere i seguenti requisiti: stabilità ▇▇▇▇▇▇▇▇ eseguita a 60° C (75 colpi/faccia) (UNI EN 12697-34) kN > 10,0 Smin10 < 16,0 Quoziente ▇▇▇▇▇▇▇▇ (UNI EN 12697-34) kN/mm > 3,0 Qmin3 <5,5 Percentuale di vuoti residui (UNI EN 12697-8, UNI EN 12697-6, UNI EN 12697-5) % > 3 Vmin3,0 < 6 Vmax6,0 Coefficiente di aderenza trasversale (misurato con apparecchio portatile a pendolo)-strato appena finito BPN >55-a due mesi dalla stesa BPN >52 Tessitura geometrica (macro-rugosità) HS >0,40 Al fine di verificare la rispondenza delle caratteristiche dei materiali con i requisiti sopracitati il Direttore dei Lavori ogni qualvolta lo riterrà opportuno, ordinerà il prelievo campioni di conglomerato dalle partite in corso di stesa. Tali campioni verranno quindi inviati per essere analizzati ai laboratori “Sperimentali Ufficiali". Il volume dei vuoti residui a cilindratura finita dovrà essere compreso tra il 4% Vmin4,0 ed il 7%Vmax7,0 , ad un anno dalla stesa tra il 3% Vmin3,0 ed il 6% Vmax6,0 (UNI EN 12697-8, UNI EN 12697-6, UNI EN 12697-5).

Miscela. La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di usura dovrà pure avere una composizione granulometrica contenuta nei seguenti fusi (tipo A per tappeti con spessori compresi fra 4 e 6 cm; fuso B per tappeti con spessori fino a 3 cm): Serie UNI ISO FUSO A Miscela passante % tot . in peso FUSO B Miscela passante % tot . in peso nel seguente fuso: Setaccio 16,00 100 100 Setaccio 12,5 90-100 10 mm 100 Setaccio 8 70-88 90 - – 100 Setaccio 4 40-58 44 - 64 Setaccio 2 25-38 28 - 42 Setaccio 0,5 10-20 12 - 24 Setaccio 0,25 8-16 8 - 18 Setaccio 0,063 6-10 6 - 10 C.4 - Requisiti di accettazione per lo strato di usura Il conglomerato bituminoso destinato alla risagomatura, conguagli ed alla formazione dello strato di collegamento dovrà avere i seguenti requisiti: stabilità 6,3 mm 60 – 80 ▇▇▇▇▇▇▇▇ eseguita a 60° C (75 colpi/faccia) ▇ mm 30 – 50 ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇ mm 20 – 30 Setaccio 0,5 mm 8 – 18 Setaccio 0,25 mm 6 – 15 Setaccio 0,063 mm 5 – 10 Il legante bituminoso dovrà essere compreso tra il 6,0% e l’ 8,0% riferito al peso totale degli aggregati. Esso dovrà comunque essere il necessario per consentire il raggiungimento dei valori di stabilità e compattezza di seguito riportati. Verifica con pressa giratoria (UNI EN 12697-3431), parametri di preparazione: - diametro provino: 100 mm - pressione verticale: 600 kPa - angolo di rotazione: 1,25 ° - velocità di rotazione: 30 giri/min La verifica della % dei vuoti dovrà essere fatta a tre livelli di giri: N1 (iniziale), N2 (design) kN e N3 (finale). Il numero di giri con % di vuoti sono: N° giri Vuoti % N° giri Vuoti % N1 10 10 – 18 N2 50 5 – 10 N3 130 > 10,0 Smin10 < 16,0 Quoziente 2 I provini, compattati a N3, dovranno avere resistenza alla prova di trazione indiretta (UNI EN 12697-23) a 25°Ccompresa fra 0,8 e 1,50 MPa, con coefficiente di trazione indiretta superiore a 65 MPa. In alternativa, ove non sia disponibile una pressa giratoria, si richiedono i seguenti requisiti con compattazione ▇▇▇▇▇▇▇▇ (UNI EN 12697-3430) kN/mm > 3,0 Qmin3 <5,5 Percentuale su provini costipati con 50 colpi di vuoti residui maglio per faccia: - la resistenza alla prova di trazione indiretta (UNI EN 12697-823) a 25°C di almeno 0,8 MPa; la stessa prova, eseguita su provini che abbiano subito la prova di sensibilità all’acqua secondo la norma UNI EN 12697-612, UNI EN 12697-5) dovrà dare un valore non inferiore all’ 85% > 3 Vmin3,0 < 6 Vmax6,0 Coefficiente di aderenza trasversale (misurato con apparecchio portatile a pendolo)-strato appena finito BPN >55-a due mesi dalla stesa BPN >52 Tessitura geometrica (macro-rugosità) HS >0,40 Al fine di verificare quello precedentemente indicato; - la rispondenza delle caratteristiche dei materiali con i requisiti sopracitati il Direttore dei Lavori ogni qualvolta lo riterrà opportuno, ordinerà il prelievo campioni di conglomerato dalle partite in corso di stesa. Tali campioni verranno quindi inviati per essere analizzati ai laboratori “Sperimentali Ufficiali". Il volume percentuale dei vuoti residui dei ▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇ deve essere compresa fra 3 e 10%. Inoltre dovrà avere resistenza meccanica elevatissima, cioè capacità di sopportare senza deformazioni permanenti le sollecitazioni trasmesse dalle ruote dei veicoli sia in fase dinamica che statica, anche sotto le più alte temperature estive, senza peraltro manifestare comportamenti negativi durante i mesi invernali e sufficiente flessibilità per poter seguire sotto gli stessi carichi qualunque assestamento eventuale del sottofondo anche a cilindratura finita dovrà essere compreso tra il 4% Vmin4,0 ed il 7%Vmax7,0 lunga scadenza. Dovrà avere resistenza all’attrito radente, ad un anno dalla stesa tra il 3% Vmin3,0 ed il 6% Vmax6,0 dopo 15 gg di apertura al traffico, non inferiore a 55 (UNI EN 1269713036-8, 4) e macrorugosità superficiale (UNI EN 1269713036-61) misurata con il metodo di altezza in sabbia, UNI EN 12697-5)superiore a 0,6. I provini dovranno essere confezionati presso l'impianto di produzione e/o presso la stesa, senza alcun ulteriore riscaldamento. In tal modo la temperatura di costipamento consentirà anche il controllo delle temperature operative. Se la compattazione dei provini non fosse eseguita alla produzione o alla stesa, la temperatura di compattazione dovrà essere uguale o superiore a quella di stesa, non dovrà però superare quest'ultima di oltre 10°C. I provini compattati secondo le modalità prescelte, alle temperature di 160°C, 140 e 120°C non dovranno presentare variazioni nella massa volumica superiori al 2%.

Miscela. La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di usura dovrà pure avere una composizione granulometrica contenuta nei seguenti fusi (tipo A per tappeti con spessori compresi fra 4 e 6 cm; fuso B per tappeti con spessori fino a 3 cm): nel seguente fuso: Serie UNI ISO FUSO A setacci U.N.I. Miscela passante % tot . in peso FUSO B Miscela passante % tot . in peso Setaccio 16,00 ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇ ▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇ 6,3 90  100 100 Setaccio 12,5 90-100 100 Setaccio 8 70-88 90 - 100 Setaccio 4 40-58 ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇ 44 -  64 Setaccio 2 25-38 ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇ 28 -  42 Setaccio 0,5 10-20 12 -  24 Setaccio 0,25 8-16 8 -  18 Setaccio 0,063 6-6  10 6 - 10 C.4 D.5 - Requisiti di accettazione per lo strato di usura (spessore 2/3 cm) Il conglomerato bituminoso destinato alla risagomatura, conguagli ed alla formazione dello strato di collegamento dovrà avere i seguenti requisiti: stabilità ▇▇▇▇▇▇▇▇ eseguita a 60° C (75 colpi/faccia) (UNI EN 12697-34) kN > 10,0 Smin10 < 16,0 18,0 Quoziente ▇▇▇▇▇▇▇▇ (UNI EN 12697-34) kN/mm > 3,0 Qmin3 <5,5 Percentuale di vuoti residui (UNI EN 12697-8, UNI EN 12697-6, UNI EN 12697-5) % > 3 Vmin3,0 < 6 Vmax6,0 Coefficiente di aderenza trasversale (misurato con apparecchio portatile a pendolo)-strato appena finito BPN >55-a due mesi dalla stesa BPN >52 Tessitura geometrica (macro-rugosità) HS >0,40 Al fine di verificare la rispondenza delle caratteristiche dei materiali con i requisiti sopracitati il Direttore dei Lavori ogni qualvolta lo riterrà opportuno, ordinerà il prelievo campioni di conglomerato dalle partite in corso di stesa. Tali campioni verranno quindi inviati per essere analizzati ai laboratori “Sperimentali Ufficiali". Il volume dei vuoti residui a cilindratura finita dovrà essere compreso tra il 4% Vmin4,0 ed il 7%Vmax7,0 , ad un anno dalla stesa tra il 3% Vmin3,0 ed il 6% Vmax6,0 (UNI EN 12697-8, UNI EN 12697-6, UNI EN 12697-5).