SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
NR 00.00
Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego:
REMONT KUCHNI i ZAPLECZA, DOSTOSOWANIE DO PRZEPISÓW P.POŻ.
BUDYNKU PRZEDSZKOLA nr 186 w WARSZAWIE w ramach zadania „Remonty w przedszkolach, szkołach i placówkach oświatowych”
Adres obiektu:
Xxxxxxxx xx. Xxxxxxxxxx 00/00
Nazwa i adres Zamawiającego:
MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA PÓŁNOC
00-000 XXXXXXXX, XX. XX. XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX 00
Opracowała:
Arch. Xxxxx Xxxxxxxxx
Wrzesień 2017
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1 CZĘŚĆ OGÓLNA
• Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego
• Przedmiot i zakres robót budowlanych
• Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
• Informacje o terenie budowy
• Nazwy i kody robót budowlanych według Wspólnego Słownika Zamówień
2 OKREŚLENIA PODSTAWOWE
3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW XXXXXXXXXXX
0 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
6 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX
0 KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT XXXXXXXXXXX
0 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
9 OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX
00 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZACYCH
11 DOKUMENTY ODNIESIENIA
11 CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA
UWAGA:
Wszędzie, gdzie w dokumentacji opisującej przedmiot zamówienia przekazanej oferentowi (przedmiar, specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych) wystąpią nazwy materiałów, znaki towarowe, patenty, pochodzenie lub inne szczegółowe dane, Zamawiający dopuszcza użycie innych materiałów, o równoważnych ze wskazanymi parametrach.
1 CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego
PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ W BUDYNKU STAROSTWA POWIATOWEGO W LEGIONOWIE
1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych polegających na przebudowie i remoncie w budynku Starostwa Powiatowego w Legionowie.
(adres na stronie tytułowej).
Zakres całego zadania obejmuje następujące roboty budowlane:
– Rozbiórki
– Adaptacja pomieszczeń na zaplecze kuchenne i pomieszczenia socjalne.
– Wymiana podłóg.
– Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej.
– Przebudowa szatni i sanitariatów.
– Obudowa klatek schodowych.
– Remont ogólnobudowlany.
– Przebicia otworów.
Część ogólna niniejszej specyfikacji odnosi się i zawiera wymagania ogólne dla robót budowlanych.
Część szczegółowa niniejszej specyfikacji odnosi się i zawiera wymagania szczegółowe dla poszczególnych rodzajów robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót i poleceniami Inspektora Nadzoru.
1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Prace towarzyszące:
- utrzymanie w czystości i porządku stanowiska roboczego,
- wykonanie czynności związanych z likwidacją stanowiska roboczego,
- transportowanie w poziomie na potrzebną odległość i w pionie na potrzebną wysokość materiałów i elementów i wszelkiego sprzętu pomocniczego niezbędnych do wykonania robót,
- zniesienie lub wyniesienie poza obręb budynku materiałów, osprzętu oraz gruzu uzyskanego z rozbieranych elementów i złożenie w ustalone z Inspektorem Nadzoru miejsce,
- segregowanie i sortowanie materiałów i wyrobów i wyrobów nowych lub rozebranych, na terenie budowy lub w składowisku przyobiektowym,
- obsługiwanie sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
- sprawdzanie prawidłowości wykonania robót,
- przygotowanie zapraw oraz mieszanek betonowych,
- usuwanie wad i usterek oraz naprawianie uszkodzeń powstałych w trakcie wykonywanych robót, a zawinionych przez bezpośrednich wykonawców,
- oczyszczenie naprawionych, uzupełnionych lub wymienionych elementów,
- wykonanie niezbędnych zabezpieczeń bhp na stanowiskach roboczych oraz wywieszenie znaków
informacyjno – ostrzegawczych wokół strefy zagrożenia,
- przygotowanie i przecedzenie farb oraz przygotowanie szpachlówek, gruntów i innych materiałów,
ustawienie i przenoszenie drabin malarskich,
- zabezpieczenie przed zabrudzeniem lub zniszczeniem farbami balustrad, grzejników, umywalek i innych urządzeń stanowiących wyposażenie budynku,
- zabezpieczenie przed zabrudzeniem lub zniszczeniem, nie remontowanych lub nie wymienianych
elementów budynku, np. nie remontowane posadzki, czy nie wymieniana stolarka drzwiowa itp.
- niezwłoczne oczyszczenie zabrudzonych farbą elementów wyposażenia, podłóg, itp.
- przenoszenie i zabezpieczenie na czas remontu pozostającego wyposażenia lokali, mebli, urządzeń itp.,
- wywóz na składowisko gruzu powstałego na skutek robót remontowych i rozbiórkowych
Roboty tymczasowe:
- ustawienie, przenoszenie i rozebranie rusztowań drabinowych i prostych rusztowań na kobyłkach przy malowaniu na wysokości do 5m,
- demontaż i montaż anten, kabli, oswietlenia, itp.
- zdejmowanie do malowania i zawieszenie po wyschnięciu skrzydeł okiennych i drzwiowych oraz rozkręcenie i skręcenie połączonych na śruby skrzydeł zespolonych
Koszt prac towarzyszących i robót tymczasowych nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.
1.4 Informacje o terenie budowy
Teren budowy dla przedmiotowego zamówienia stanowi użytkowany budynek.
Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi oraz dokumentację projektową stanowiącą opis przedmiotu zamówienia na roboty budowlane i specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót.
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji zamówienia aż do zakończenia i odbioru ostatecznego.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywał tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców i wszelkie środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.
Organizacja robót budowlanych
Zamawiający określi zasady wejścia pracowników i wjazd pojazdów, sprzętu Wykonawcy na ten teren oraz określi miejsca przyłączy do wody, energii elektrycznej i sposób odprowadzania ścieków na potrzeby budowy.
Roboty należy prowadzić w sposób zorganizowany, bez powodowania kolizji i przestojów, pod nadzorem osób uprawnionych i zgodnie obowiązującymi normami. Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy
wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Dokumentacja projektowa, specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru stanowią załącznik do umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona z „Ogólnych warunkach umowy”.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentacji stanowiącej opis przedmiotu zamówienia, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieżności podane na rysunku wielkości liczbowe wymiarów są ważniejsze od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową stanowiącą opis przedmiotu zamówienia i specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych.
Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy dostarczone materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót i mają wpływ na niezadowalającą jakość elementu budynku, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy budynku rozebrane i wykonane ponownie na koszt wykonawcy.
Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca powinien zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej. Wykonawca jest zobowiązany do oznaczenia i odpowiada za ochronę instalacji, urządzeń itp. zlokalizowanych w miejscu prowadzenia robót budowlanych. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem instalacji, urządzeń itp. w czasie trwania robót budowlanych.
O fakcie przypadkowego uszkodzenia, Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora Nadzoru oraz właścicieli instalacji i zainteresowanych użytkowników oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działanie uszkodzenia.
Ze względu na specyfikę prac Wykonawca zobowiązany jest do powiadamiania użytkowników budynku o utrudnieniach związanych z pracami remontowymi i o ewentualnych przerwach w dostawie mediów.
Ciągi komunikacyjne i pomieszczenia ogólnodostępne powinny być utrzymywane we właściwym stanie technicznym, nie wolno na nich, poza miejscami wyznaczonymi, uzgodnionymi z Zamawiającym składować materiałów ani sprzętu.
Ochrona środowiska
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót budowlanych wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania i wykonywania robót Wykonawca będzie podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu robót oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
W okresie trwania i wykonywania robót Wykonawca będzie podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu robót oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na:
a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
b) zanieczyszczenia powietrza pyłami lub gazami,
c) możliwość powstania pożaru.
Warunki bezpieczeństwa pracy
Podczas realizacji robót budowlanych Wykonawca będzie przestrzegać obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Pracownicy wykonujący roboty demontażowe powinni być zapoznani z programem robót, sposobami demontażu, a także powinni być poinstruowani o bezpiecznym sposobie ich wykonania. Pracownikom należy wydać odzież i obuwie robocze, a także środki ochrony indywidualnej, stosownie do rodzaju wykonywanej pracy.
Pracownicy powinni być poinstruowani o obowiązku stosowania w czasie pracy przydzielonych środków
ochrony osobistej.
Środki ochrony osobistej powinny mieć wymagany certyfikat na znak bezpieczeństwa i powinny być oznaczone tym znakiem. Do środków ochrony osobistej należą: kaski ochronne, rękawice ochronne, a w przypadkach koniecznych także okulary ochronne.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na terenie prowadzenia robót.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego.
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszystkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.
Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy
Usytuowanie zaplecza budowy zostanie uzgodnione z Zamawiającym, mając na uwadze bezpieczeństwo użytkowników budynku oraz interesantów.
Warunki dotyczące organizacji ruchu
Wykonawca będzie realizować roboty i transport w sposób nie powodujący niedogodności dla użytkowników obiektu, jak również dla mieszkańców i użytkowników terenów nie przylegających bezpośrednio do terenu prowadzenia robót.
W przypadku zajścia konieczności ograniczenia dostępności dla mieszkańców, użytkowników i innych do miejsc ogólnodostępnych, ciągów komunikacyjnych itp., Wykonawca uzgodni z Zamawiającym i Zarządcą obiektu czas i sposób dostępności do przedmiotowych miejsc.
Ogrodzenie
Wykonawca (w razie potrzeby) wygrodzi część dziedzińca w celu składowania tam materiałów budowlanych, gruzu i odpadów w kontenerach, wygrodzenia ewentualnej części magazynowej i zapewnienia bezpieczeństwa (poprzez wygrodzenie terenu) przy usuwaniu gruzu.
Zabezpieczenie chodników i jezdni
Wykonawca zobowiązany jest do usuwania na bieżąco zanieczyszczeń i uszkodzeń chodników i jezdni powstałych w skutek prowadzenia robót.
1.5 Nazwy i kody robót budowlanych według Wspólnego Słownika Zamówień (grupy, klasy, kategorie robót w zależności od ich zakresu)
Nazwy i kody grup, klas i kategorii robót dotyczą stosowania Wspólnego Słownika Zamówień przez zamawiających w Unii Europejskiej. Wspólny Słownik Zamówień jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych stworzonym na potrzeby zamówień publicznych. Wspólny Słownik Zamówień składa się ze słownika głównego oraz słownika uzupełniającego. Słownik główny obejmuje nazwy dostaw, robót budowlanych lub usług, którym przypisane zostały 9-cyfrowe kody. Pierwsze dwie cyfry określają działy, pierwsze trzy cyfry określają grupy, pierwsze cztery cyfry określają klasy, pierwsze pięć cyfr określa kategorie. Ostatnia dziewiąta cyfra ma charakter kontrolny i służy do zweryfikowania prawidłowości poprzednich cyfr.
45262500-6 konstrukcje murowe
45410000-4 Tynkowanie
45200000 – 9 Malowanie
45421146-9 Instalowanie sufitów podwieszanych 45200000 – 9 Okładziny podłogowe z płytek ceramicznych 45422100-2 Stolarka i ślusarka okienna i drzwiowa
45000000-7; Roboty w zakresie rozbiórki obiektów budowlanych
45421141-4 ; Instalowanie ścianek działowych
45320000-6 Roboty izolacyjne
1.6 Określenia podstawowe
STWiORB – specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – opracowanie zawierające w szczególności zbiory wymagań, które są niezbędne do określenia standardu i jakości wykonania robót, w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych, właściwości wyrobów budowlanych oraz oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót,
SSTWiORB – szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – opracowanie zawierające w szczególności zbiory wymagań, które są niezbędne do określenia standardu i jakości wykonania robót, w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych, właściwości wyrobów budowlanych oraz oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót,
Dokumentacja projektowa stanowiąca opis przedmiotu zamówienia na roboty budowlane – dokumentacja składająca się z przedmiaru robót, STWiORB, oraz projektu budowlanego dla robót dla, których jest wymagane uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę,
Obiekt budowlany – należy przez to rozumieć:
a. budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi,
b. budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami,
c. obiekt małej architektury.
Budynek – należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach.
Roboty budowlane – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.
Remont – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a niestanowiącego bieżącej konserwacji.
Urządzenia budowlane – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne.
Teren budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Aprobata techniczna – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.
Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzony do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową.
Rejestr obmiarów – należy przez to rozumieć – akceptowaną przez Inspektora nadzoru książkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru budowlanego.
Materiały – należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
Odpowiednia zgodność – należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót z dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
Polecenie Inspektora nadzoru – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z wykonywaniem robót budowlanych.
Przedmiar robót – należy przez to rozumieć zestawienie przewidzianych do wykonania robót według technologicznej kolejności ich wykonania wraz z obliczeniem i podaniem ilości robót w ustalonych jednostkach przedmiarowych.
Ustalenia techniczne – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i specyfikacjach technicznych,
2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH
Wszystkie materiały i urządzenia użyte do wykonania robót budowlanych powinny spełniać wymagania odpowiednich norm i posiadać aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty, świadectwa dopuszczenia do stosowania, deklaracje zgodności wymagane lub dobrowolnie stosowane przez producentów.
Na podstawie ustawy z dnia 3 kwietnia 1993r. o badaniach i certyfikacji (Dz.U.Nr55, poz. 250 i z 1994r. Nr27, poz.96) maszyny, urządzenia i inne wyroby wymienione w wykazach ustalonych Zarządzeniem Dyrektora PCBC z dnia 20 maja 1994r. (Monitor Polski z 1994r. Nr.39 poz.339 i nr 60 poz.535) i instalowane w obiekcie, powinny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy i posiadać znak bezpieczeństwa „B”. Wyroby niepodlegające obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa powinny mieć udokumentowaną dobrą jakość i spełniać wymagania bezpieczeństwa pracy oraz być właściwe z punktu widzenia celu, któremu mają służyć.
Wyroby, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy należy stosować zgodnie z Aprobatą Techniczną Producenta wyrobu. (Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 05.08.1998r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107 poz. 679 z 1998 r.).
Materiały budowlane stosowane do wykonywania przedmiotu zamówienia muszą spełniać wymogi art. 10 ustawy Prawo Budowlane oraz być zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. 2004 Nr 198 poz. 2041).
Materiały budowlane muszą być oznakowane znakiem budowlanym dopuszczenia wyrobu do obrotu i
powszechnego stosowania w budownictwie i muszą posiadać informację od producenta zawierającą:
a) określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób budowlany;
b) identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę, nazwę handlową, typ, odmianę, gatunek i klasę według Polskiej Normy wyrobu lub aprobaty technicznej;
c) numer i rok publikacji Polskiej Normy wyrobu lub aprobaty technicznej, z którą potwierdzono zgodność wyrobu budowlanego;
d) numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności;
e) inne dane, jeżeli wynika to z Polskiej Normy wyrobu lub aprobaty technicznej;
f) nazwę jednostki certyfikującej, jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego.
Wykonawca jest zobowiązany na każde żądanie Zamawiającego przedstawić dokumenty świadczące, że wbudowane materiały są dopuszczone do stosowania w budownictwie zgodnie z art. 10 ustawy Prawo Budowlane.
3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów wskazaniom zawartym w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Sprzęt użyty w trakcie realizacji robót objętych specyfikacją powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie, powinien być sprawny, spełniać wymagania bhp oraz posiadać instrukcję obsługi. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone. Sprzęt powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za bhp na budowie.
4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Materiały powinny być przewożone środkami transportu w sposób zapewniający uniknięcia uszkodzeń. Środki transportu powinny być zgodne z przepisami bhp i ruchu drogowego.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Roboty należy wykonać zgodnie z dokumentacją stanowiącą opis przedmiotu zamówienia na roboty budowlane, w oparciu o obowiązujące przepisy i normy wykonania i odbioru robót:
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst ujednolicony – Xx. X. x xxxx 00 listopada 2003 r. nr 207, poz. 2016) , Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004 Nr 92 poz. 881) oraz ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o zmianie ustawy Prawo budowlane (Dz. U. 2004 Nr 93 poz. 888),
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Xxx X. Budownictwo ogólne, część I (wyd. ARKADY),
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. X. Xx 00/00 poz. 000, Xx 00/00 xxx.000),
- Xxxxxx z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz.627 z późniejszymi
zmianami),
- Polskimi normami, normami branżowymi oraz innymi przepisami, dotyczącymi prowadzonych robót,
- Instrukcjami montażu,
- Instrukcjami producentów materiałów i urządzeń.
Wszelkie zmiany i odstępstwa nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a także trwałości eksploatacyjnej.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wykonywaniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Decyzja Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźba wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.
Poza warunkami określonymi w założeniach roboty powinny być wykonane zgodnie z warunkami wynikającymi z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Wykonawca ma obowiązek zapoznać się z instrukcjami montażu materiałów i urządzeń opracowanymi przez producentów i zgodnie z nimi przeprowadzić ich montaż i instalację.
6 KONTROLA JAKOŚCI, ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów i będzie przeprowadzał pomiary i badania materiałów oraz robót. Inspektor Nadzoru ustali, jaki system kontroli jest konieczny do powyższego zakresu robót.
Kontrola (w zależności od potrzeb) będzie obejmować:
- jakość użytego materiału,
- atesty na materiały i urządzenia,
- świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie,
- oceny lub opinie higieniczne Państwowego Zakładu higieny
- aprobaty techniczne lub certyfikaty,
- zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową,
- zgodności wykonania robót z obowiązującymi przepisami i normami,
- zgodności wykonania robót z przedmiarem robót i specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót
budowlanych,
- jakość i trwałość wykonanych robót,
- zachowanie warunków bhp i ochrony ppoż.
- protokoły z pomiarów i badań.
Wszystkie badania i pomiary należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku braku norm można stosować wytyczne krajowe, lub inne procedury zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Kopie wyników badań należy przekazać Inspektorowi Nadzoru.
Wszystkie koszty związane z prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca.
7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
Przedmiar i obmiar robót należy przeprowadzać według założeń przyjętych w przedmiarze.
8 OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Powyższe roboty podlegają następującym odbiorom:
1) Odbiór częściowy,
2) Odbiór ostateczny końcowy.
Gotowość danej części robót do odbioru, lub gotowość do odbioru ostatecznego zgłasza Wykonawca do Zamawiającego na piśmie i jednocześnie powiadamia Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony zgodnie z warunkami umownymi dla przedmiotowego zamówienia.
Jeśli podczas wykonywania robót zmianie ulegnie ich zakres, rozliczenie nastąpi na podstawie kosztorysu sporządzonego w oparciu o obmiar faktycznie wykonanych robót i ceny poszczególnych robót z kosztorysu ofertowego Wykonawcy.
Podstawowym dokumentem będzie protokół odbioru robót sporządzony w/g wzoru ustalonego
przez Inwestora.
Odbiór robót będzie dokonany komisyjnie, z uwzględnieniem następujących elementów:
- protokołów odbiorów częściowych,
- terminowości wykonania robót,
- przepisów obowiązującego prawa budowlanego,
- przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
- certyfikatów, atestów, świadectw, itp. na materiały i urządzenia,
- protokołów z pomiarów i badań,
-wykonanie robót zgodnie ze sztuką budowlaną, przedmiarem robót, kosztorysem ofertowym, wymaganiami
niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych.
9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH
Wszystkie niezbędne koszty robót tymczasowych i prac towarzyszących winny być uwzględnione w oferowanej cenie za realizacją przedmiotowego zamówienia.
Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie roboty tymczasowe i prace towarzyszące, jak również inne czynności, badania i wymagania.
10 DOKUMENTY ODNIESIENIA
Przedmiar robót,
Normy, instrukcje i poradniki wskazane w STWiORB i SSTWiORB.
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 01
45000000-7; Roboty rozbiórkowe
1 WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST-03.01) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych: ścian, nadproży, posadzek, stolarki, związanych z inwestycją „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”.
Niniejsza specyfikacja techniczna (ST – 01) jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót
wymienionych w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót murowych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wymagania szczegółowe dla robót murowych ujętych w pkt.1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót w zakresie rozbiórek ścian, przebicia otworów, demontaży stolarki.
1.2. Zakres rzeczowy robót objętych specyfikacją podano w ST- 00.00. „Wymagania ogólne”.
1.3. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST - 00 "Wymagania ogólne".
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy przeprowadzić dokładne rozeznanie budynku i otaczającego terenu. Przed przystąpieniem do robót należy wykonać wszystkie niezbędne zabezpieczenia, jak oznakowanie i ogrodzenie terenu robót, zgromadzenie potrzebnych narzędzi i sprzętu oraz wykonanie odpowiednich urządzeń do usuwania z budynku materiałów z rozbiórki Pracownicy zatrudnieni przy robotach rozbiórkowych powinni być dokładnie zaznajomieni z zakresem prac.
Przy pracach rozbiórkowych i wyburzeniowych mają zastosowanie ogólnie obowiązujące przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy w robotach budowlanych. Pracowników zatrudnionych przy robotach rozbiórkowych powinno się zaopatrzyć w odzież roboczą, hełmy, okulary i rękawice, a wszystkie narzędzia używane przy rozbiórce stale utrzymywać w dobrym stanie. Przy robotach rozbiórkowych należy uwzględniać wpływ warunków atmosferycznych na bezpieczeństwo pracy. Do usuwania gruzu należy stosować zsypy (rynny). Gruz nie może być gromadzony na stropach, balkonach, schodach itp. Znajdujące się w pobliżu rozbieranego budynku urządzenia użyteczności publicznej, latarnie, słupy z przewodami, drzewa itp. należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami. Wszystkie przejścia i przejazdy znajdujące się w zasięgu robót rozbiórkowych powinno się zabezpieczyć lub wytyczyć drogi, a obejścia i objazdy wyraźnie oznakować. Pozostałe Ogólne wymagania dotyczące robót zawarte zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH
Dla robót rozbiórkowych materiały nie występują.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Roboty można wykonywać ręcznie oraz przy użyciu dowolnego typu sprzętu dobranego przez Wykonawcę, dostosowanego do rodzaju wykonywanych prac rozbiórkowych np.:
- młoty do rozbijania betonu
- młotowiertarki,
- drobny sprzęt i narzędzia ręczne
- piły tarczowe
Demontaż warstw pokrycia nelezy wykonać ręcznie.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu przystosowanymi do tego celu. Przewożony ładunek należy zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
5.1. Wykonawca robót powinien prowadzić roboty rozbiórkowe w sposób, który nie narusza konstrukcji istniejącego obiektu. Roboty rozbiórkowe należy prowadzić etapowo - zgodnie z dokumentacją projektową oraz z zachowaniem zasad bhp. Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty wyburzeniowe i rozbiórkowe.
5.2. Materiały (gruz i skute płytki, stolarka), które stają się własnością Wykonawcy powinny być usunięte z terenu budowy w czasie nie kolidującym z wykonywaniem innych robót. Nie należy dopuścić do nadmiernego nagromadzenia się materiałów rozbiórkowych przy budynku jak również nie można spowodować zanieczyszczenia odpadami rozbiórkowymi otoczenia obiektu. Blacha zdjęta ze stropu należy do Inwestora, który podejmie decyzję o sposobie jej utylizacji.
5.3. Należy zapewnić bezpieczeństwo pracy robotników( x.xx. przygotować niezbędne środki ochrony osobistej takie jak maski, okulary, ochronniki słuchu, apteczki) oraz osób postronnych mogących znaleźć się w pobliżu miejsca ( strefy) rozbiórki, zgodnie z aktualnymi przepisami dotyczącymi bhp przy wykonywaniu robót budowlanych.
5.4. Przy prowadzeniu robót rozbiórkowych należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP i p.poż. Przed rozpoczęciem robót rozbiórkowych należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem lub przed zniszczeniem wszystkie elementy wyposażenia budynku nie podlegające rozbiórce, a pozostające w strefie wykonywanych prac. W przypadku uszkodzenia tych elementów koszty naprawy lub wymiany ponosi Wykonawca.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.
6.1. Ogólne wymagania
Ogólne wymagania odnośnie kontroli jakości podano w ST- 00.00. „Wymagania ogólne”.
6.2. Kontrola robót
Kontrola jakości wykonanych robót rozbiórkowych polega na:
• wizualnej ocenie kompletności wykonanych robót rozbiórkowych,
• wywozu gruzu i stolarki z miejsca rozbiórki,
• sprawdzeniu zgodności zakresu wykonanych robót z ST i ustaleniami z Zamawiającym.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST- 00.00. „Wymagania ogólne”.
7.2 Jednostka obmiarowa
• elementy betonowe – m3
• wywóz gruzu i skutych płytek - m3
• Jednostką obmiarową dla pozostałych robót jest jednostka miary podana w przedmiarze robót dla danej pozycji
kosztorysowej.
7.3. Szczegółowe zasady
Szczegółowe zasady obmiaru podane są w katalogach określających jednostkowe nakłady rzeczowe dla robót objętych niniejsza specyfikacją np. KNR, KNRR itp.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Opis sposobu odbioru robót budowlanych
Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne zasady
Ogólne zasady płatności podano w ST-00.00. „Wymagania ogólne”
9.2. Podstawa płatności
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa robót rozbiórkowych skalkulowana przez Wykonawcę i zaoferowana Zamawiającemu w ofercie przetargowej za jednostkę obmiarową.
Cena jednostki obmiarowej obejmuje:
• roboty przygotowawcze i pomiary
• skucie posadzki,
• rozbiórki ścian
• wykonanie przewiertów przez strop,
• demontaz stolarki
• załadunek i wywóz gruzu na wysypisko,
• wykonanie niezbędnych pomiarów,
• utrzymanie czystości i porządku stanowisk roboczych,
• oznakowanie miejsca Xxxxx i utrzymanie jego porządku,
• koszty składowania gruzu na wysypisku,
• koszty związane z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy na budowie.w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
10. NORMY I PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Dokumenty odniesienia
• Przedmiar robót,
• Kosztorys ofertowy,
• Umowa zawarta pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą,
• STWiORB.
10.2.Przepisy związane
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych ( Dz.U.2003.47.401),
• Rozporządzenie Ministra Pracy Ministra Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 w sprawie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( tekst. jedn. Dz.U.2003.169.1650 )
• Rozporządzenie Ministra Pracy Ministra Polityki Społecznej z dnia 14.03.2000 w sprawie bezpieczeństwa pracy przy ręcznych pracach transportowych (Dz.U.2000.26.313 )
• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - Wydawnictwo Arkady
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 02
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH –
ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE WZNOSZENIA KOMPLETNYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH LUB
ICH CZĘŚCI ORAZ ROBOTY W ZAKRESIE INŻYNIERII LĄDOWEJ I WODNEJ 45200000 – 9
KONSTRUKCJE BETONOWE I ŻELBETOWE 45262311-4 ZBROJENIE 45262310-7
1 WSTĘP
1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST-02) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie robót żelbetowych i betonowych w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”
1.2 Zakres stosowania ST
Niniejsza specyfikacja techniczna (ST – 02) jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
Robót wymienionych w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót w zakresie konstrukcji żelbetowych i betonowych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wymagania szczegółowe dla robót w zakresie konstrukcji żelbetowych i betonowych ujętych w pkt.1.3.
1.3 Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót w zakresie konstrukcji murowych i obejmują Roboty ujęte w dokumentacji projektowej pawilonu w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”, której zestawienie projektów budowlanych zamieszczono w ST - 00 „Wymagania Ogólne”.
Zakres rzeczowy robót objętych specyfikacją:
• wylewki betonowe
• nadproża prefabrykowane,
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST - 00 "Wymagania
ogólne".
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z postanowieniami Kontraktu.
2 MATERIAŁY
2.1 Materiały – wymagania ogólne
Wymagania ogólne dla materiałów podano w ST – 00 ,,Wymagania ogólne”.
2.2 Materiały – wymagania szczegółowe
2.2.1. Beton konstrukcyjny
Na budowie należy stosować beton o klasie określonej w dokumentacji projektowej dostarczany z Wytwórni
betonu.
Przewiduje się zastosowanie następujących klas betonu (wg PN –EN206-1:2003): Wylewki: klasa betonu B 10
- nadproża - klasa betonu B 25, B-30
2.2.2. Mieszanka betonowa
Do wykonywania konstrukcji betonowych I żelbetowych należy stosować mieszankę betonową wykonywaną w Wytwórni betonu.
Składniki mieszanki betonowej jak i sama mieszanka muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej ST i
dokumentacji projektowej
Mieszanka betonowa powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 206-1.
Produkcja mieszanki betonowej powinna się odbywać na podstawie receptury laboratoryjnej opracowanej przez Wykonawcę lub na jego zlecenie i zatwierdzonej przez Inżyniera.
2.2.3. Składniki mieszanki betonowej
Cement
▪ Rodzaj i marka cementu.
Cement portlandzki wg PN-EN 197-1:2002 i PN-EN 197-2:2002 marki 32.5
▪ Wymagania dotyczące składu cementu. Wg ustaleń normy PN-EN 197-1:2002
▪ Świadectwo jakości cementu. Każda partia dostarczonego cementu musi posiadać świadectwo jakości (atest) wraz z wynikami badań.
▪ Badania podstawowych parametrów cementu. Cement pochodzący od każdej dostawy musi być
poddany badaniom wg normy PN-EN 197-2:2002 a wyniki ocenione wg normy PN-EN 197-1:2002
Kruszywo
▪ Do betonów należy stosować kruszywa mineralne odpowiadające wymaganiom normy PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu (EN 12620:2002)
▪ Jeśli w normach przedmiotowych na wyroby, elementy i konstrukcje nie postanowiono inaczej, wymagane jest stosowanie kruszywa o marce nie niższej niż klasa betonu.
▪ W przypadku betonu o określonym stopniu mrozoodporności lub wodoszczelności wymagane jest stosowanie kruszywa o marce nie niższej niż 20.
▪ Uziarnienie kruszywa powinno zapewnić uzyskanie szczelnej mieszanki betonowej o wymaganej konsystencji przy możliwie najmniejszym zużyciu cementu i wody, prawidłowego zagęszczenia oraz odpowiedniej urabialności. Kruszywo powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością.
▪ Do betonu do konstrukcji żelbetowych należy stosować kruszywo przechodzące przez sito o boku
oczka kwadratowego 31,5 mm.
▪ Biorąc pod uwagę odstęp prętów zbrojenia w niektórych elementach konstrukcyjnych należy stosować kruszywo o średnicy ≤ 16mm.
▪ W zależności od rodzaju elementu wymiar największego ziarna kruszywa powinien być mniejszy od
▪ 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu¾ odległości w świetle między prętami leżącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kierunku betonowania
▪ Zaleca się stosować łamane kruszywo o ziarnach krępych i szorstkiej powierzchni, zapewniającego większą przyczepność do zaczynu cementowego.
▪ Dostarczone kruszywo powinno być zaopatrzone przy każdej dostawie w zaświadczenie (atest) zawierające między innymi nazwę producenta, wielkość dostawy, wyniki badań itp. Zaświadczenia takie powinny być przechowywane w laboratorium budowy i u Wykonawcy przez cały okres trwania budowy.
Woda zarobowa
Do produkcji mieszanki betonowej oraz do pielęgnacji betonów musi być używana woda spełniająca warunki podane w normie PN-EN 1008:2004. Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu .
Domieszki i dodatki do betonu
Dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN 934-6:2002.
Przy stosowaniu domieszek należy przeprowadzić kontrolę skutków ubocznych takich jak: zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. Należy też ocenić wpływ domieszki na zmniejszenie trwałości betonu.
Do produkcji mieszanek betonowych stosuje się domieszki o działaniu upłynniającym, (plastyfikatory lub super plastyfikatory) napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub opóźniającym wiązanie.
2.2.4. Beton niekonstrukcyjny
Na podłoża betonowe pod wszystkie konstrukcje żelbetowe posadowione na gruncie przewiduje się beton klasy
B10 z utrzymaniem wymagań i badań tylko w zakresie wytrzymałości betonu na ściskanie.
Stal zbrojeniowa
Stal do zbrojenia betonu powinna spełniać wymagania norm: PN-82/H-93215, PN-89/H-84023/06, PN-ISO 6935- 1, PN-ISO 6935-1/Ak, PN-ISO 6935-2, PN-ISO 6935-2/Ak, PN-ISO 6935-2/Ak/Ap1
• Asortyment stali zbrojeniowej
Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi w obiektach objętych zakresem niniejszego projektu stosuje się klasę i gatunek wg poniższych danych:
Klasa A-I – stal okrągła, gładka St3SX-b
Klasa A-III N- stal okrągła, żebrowana RB 500 W
• Wymagania przy odbiorze
Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom PN-82/H-93215.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu hutniczego dołączonego przez wytwórcę stali. Treść atestu powinna być zgodna z postanowieniami wyżej przytoczonych norm.
Cechowanie wiązek i kręgów powinno być zgodne z postanowieniami wyżej przytoczonych norm.
• Drut montażowy
Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego tzw. wiązałkowego o średnicy nie mniejszej niż 1,0 mm jeżeli nie stosuje się połączeń spawanych lub zgrzewanych. Przy średnicach większych niż 12 mm stosować drut wiązałkowego o średnicy nie mniejszej niż 1,5 mm.
• Podkładki dystansowe
Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z betonu lub zaprawy i tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętów.
• Składowanie
Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach z podziałem wg wymiarów i gatunków. Należy dążyć by stal była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.
2.2.5. Materiały spawalnicze
Do spawania należy używać elektrody odpowiednie do gatunku stali z której wykonane jest zbrojenie oraz odpowiadające wymaganiom normy: PN-91/M-69430.
2.2.6. Belki prefabrykowane nadproży
Charakterystyka belek:
• Wysokość 19 cm
• Szerokość 9 cm
• Grubość 6 cm
• Wymagania
Belki winny być wykonane zgodnie z projektem. Odchyłki od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać : w długości 6mm, w wysokości do 4 mm, w grubości do 3 mm
Dopuszczalne wady i uszkodzenia:
• Skrzywienie belki w poziomie do 5 mm
• Skrzywienie belki w pionie nie dopuszcza się
• Szczerby i uszkodzenia krawędzi – głębokość do 5 mm, długość do 30 mm, ilość 3 szt/mb Klasa odporności ogniowej „B”
• Składowanie
Belki należy składować na równym podłożu, na podkładach grubości co najmniej 80mm ułożonych poziomo w odległości 1/5 długości do ich końców. Następne warstwy układać na podkładać umieszczonych nad podkładami dolnymi. Liczba warstw nie większa od 5.
• Transport
Belki mogą być przewożone tylko w pozycji poziomej, stopką w położeniu dolnym, równolegle do kierunku jazdy i zabezpieczone przed przesuwaniem. Transport powinien odbywać się zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
2.2.7. Beton uzupełniający
Beton 10.
3 SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 00 Wymagania ogólne.
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie
organizacji robót zaakceptowanym przez Inżyniera kontraktu.
3.1 Deskowania
Deskowania i związane z nim rusztowania powinny być systemowe, zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji w czasie ich eksploatacji i powinny spełniać wymagania określone w normie PN- EN 12812:2005 (U) Deskowania. Warunki wykonania i ogólne zasady projektowania.
3.2 Pompy do podawania betonu
Pompy do podawania betonu winny spełniać wymagania specjalistyczne.
3.3 Sprzęt drobny
▪ wibratory pogrążalne i listwowe
▪ deskowania płytowe średniowymiarowe
▪ urządzenia do prostej obróbki stali zbrojonej
▪ zagęszczarki płytowe
▪ zacieraczka do betonu
▪ agregat strumieniowo – pompowy do odpowietrzania i odprowadzania nadmiaru wody ze świeżo ułożonej mieszanki betonowej.
4 TRANSPORT
Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym.
Ogólne wymagania dotyczące środków transportu podano w ST 00 Wymagania ogólne.
4.1 Transport składników mieszanki betonowej
Składniki mieszanki betonowej mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, przeznaczonymi do wykonywania zamierzonych zadań. Kruszywo przewożone na samochodach ciężarowych należy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem.
Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt.
4.2 Transport mieszanki betonowej
Mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw. gruszkami)
Ilość gruszek należy tak dobrać, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. W czasie transportu w mieszance nie może nastąpić : segregacja, zmiana konsystencji i składu.
Czas transportu i wbudowania mieszanki – nie powinien być dłuższy niż:
90 min. – przy temperaturze +15oC 70 min. - przy temperaturze +25oC 30 min. – przy temperaturze +30oC
4.3 Transport stali zbrojeniowej
Stal zbrojeniowa powinna być przewożona odpowiednimi środkami transportu, żeby uniknąć trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
5 WYKONANIE ROBÓT
5.1 Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST 00 Wymagania ogólne. Wykonanie robót powinno być zgodne z normą PN-ENV 206-1.
5.2 Zakres wykonywania robót
Roboty związane z wykonaniem elementów konstrukcyjnych należy prowadzić zgodnie z opracowaną przez Wykonawcę i zaakceptowaną przez Inżyniera „Dokumentacją technologiczną”
Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inżyniera, potwierdzonego wpisem do Dziennika
Budowy.
5.3 Wykonanie deskowań i szalunków
Deskowanie elementów licowych powinno być wykonane z elementów deskowań uniwersalnych umożliwiających uzyskanie estetycznej faktury zewnętrznej.
Przy betonowaniu elementów, od których wymagana jest wodoszczelność należy stosować odpowiednie deskowania wielkowymiarowe i ściągi gwarantujące szczelność elementów. Powierzchnie wewnętrzne deskowań należy smarować środkami o działaniu antyadhezyjnym. Środki te nie mogą powodować plam ani zmian w odcieniach powierzchni betonu. Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z powierzchni deskowania wszelkie zanieczyszczenia.
Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych przewidzianych dokumentacją projektową należy przyjmować zgodnie z odpowiednimi normami.
Wszystkie obudowy, gniazda, otwory, wnęki, dylatacje i połączenia należy rozmieścić i wykształcić zgodnie z dokumentacją projektową.
5.4 Przygotowanie zbrojenia
5.4.1 Czyszczenie prętów
▪ Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji, należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota.
▪ Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze.
▪ Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody, należy zmyć woda słodką.
▪ Stal pokrytą łuszcząca się rdzą i zabłoconą. oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie lub też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznych prętów.
▪ Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem ciepłej wody.
▪ Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.
5.4.2 Prostowanie prętów
Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, prościarek. Dopuszczalna wielkość miejscowego
odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm.
5.4.3 Cięcie prętów zbrojeniowych
Cięcie prętów zbrojeniowych wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału.
Pręty ucina się z dokładnością do 1,0 cm. Cięcia przeprowadza się przy użyciu mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.
5.4.4 Odgięcia prętów
Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg dokumentacji projektowej z równoczesnym zachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002..
5.5 Montaż zbrojenia
5.5.1 Wymagania ogólne
Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Pręty, siatki i szkielety należy układać w deskowaniu tak, aby grubość otuliny betonu odpowiadała wartościom podanym w projekcie. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. Rozstaw zbrojenia, średnice powinny być zgodne z dokumentacją projektową i normą PN- B-03264:2002.
Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie
betonowania jest niedopuszczalne.
Niedopuszczalne jest chodzenie i transportowanie materiałów po wykonanym szkielecie zbrojeniowym.
5.5.2 Montowanie zbrojenia
▪ Łączenie prętów za pomocą spajania (wg PN-B-03264, tabl. 26):
• zgrzewanie elektryczne oporowe doczołowe prętów,
• spawanie łukiem elektrycznym prętów z nakładkami i dwoma spawami bocznymi,
• spawanie łukiem elektrycznym prętów z nakładkami i czterema spawami bocznymi
• spawanie łukiem elektrycznym prętów z nakładką i jedną spoiną boczną
• spawanie łukiem elektrycznym prętów z nakładką z dwoma spoinami bocznymi
• połączenie spawaniem elektrycznym z topnikiem prętów zbrojeniowych z płaskownikiem w kształt teowy
• spawanie łukiem elektrycznym prętów zbrojeniowych z elementami płaskimi lub profilowanymi ze stali
walcowanej dwoma spawami bocznymi.
• spawanie łukiem elektrycznym prętów z płaską lub kształtowaną stalą czterema spoinami bocznymi.
▪ Łączenie pojedynczych prętów na zakład (bez spajania) Połączenia na zakład należy wykonywać wg p.
8.1.4.3. PN-B-03264.
▪ Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym typu czarnego, o średnicy 1,6 mm miękkim lub spawać w ilości min. 30% skrzyżowań.
5.6 Wbudowanie mieszanki betonowej
5.6.1 Zalecenia ogólne
Przed przystąpieniem do betonowania, powinna być stwierdzona przez Inżyniera prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:
1. prawidłowość wykonania deskowań,
2. prawidłowość wykonania zbrojenia,
3. przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej,
4. prawidłowość wykonania wszystkich robót zanikających,
5. prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementów wbudowywanych w betonową konstrukcję. Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm:
PN-ENV 206-1.
5.6.2 Betonowanie
▪ Podawanie i układanie mieszanki betonowej:
Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych. Przy stosowaniu pomp obowiązują odrębne wymagania technologiczne, przy czym wymaga się sprawdzania ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie. Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić:
• położenie zbrojenia,
• zgodność rzędnych z projektem,
• czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny.
Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,74 m od powierzchni, na którą spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).
• Przy zagęszczeniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki:
• Podczas zagęszczenia wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.
• Podczas zagęszczenia wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5-8 cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20÷30 sek., po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym.
• Kolejne miejsce zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania wibratora.
• Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach przewidzianych w projekcie.
Jeżeli wymaga tego projekt w przerwach roboczych stosować taśmy uszczelniające lub dylatacyjne wg wskazań
projektu.
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:
• usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego luźnych okruchów betonu oraz warstwy szkliwa
cementowego,
• zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy kontaktowej z gęstego zaczynu cementowego o grubości 2÷3mm lub zaprawy cementowej 1:1 o grubości 5mm.
Powyższe zabiegi należy wykonywać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.
W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczanym przez wibrowanie wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20oC, to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin.
Po wznowieniu betonowania należy uniknąć dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.
5.6.3 Betonowanie w zależności od warunków atmosferycznych
▪ Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż 5oC, zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem.
▪ Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich
samych warunkach, jak zabetonowana konstrukcja.
▪ W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do - 5oC, jednak wymaga to zapewnienia temperatury mieszanki betonowej +20oC w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni.
▪ Temperatura mieszanki betonowej w chwili opróżnienia betoniarki nie powinna być wyższa niż 35oC.
▪ Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0oC w okresie twardnienia betonu, należy wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji.
5.7 Pielęgnacja betonu
Dla obiektów w których wymagana jest szczelność należy zapewnić możliwie stałe warunki cieplnowilgotnościowe zapewniające naturalne twardnienie betonu.
Materiały i sposoby pielęgnacji betonu.
▪ Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.
▪ Przy temperaturze otoczenia wyższej niż + 5oC należy nie później niż po 24 godz. od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).
▪ Przy temperaturze otoczenia + 15oC i wyższej, beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni jak wyżej
▪ Przy temperaturze otoczenia poniżej +5oC betonu nie należy polewać..
▪ Nanoszenie błon nieprzepuszczalnych wody jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie są stawiane wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni.
▪ Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004 .
▪ W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa.
▪ Obciążenie świeżo zabetonowanej konstrukcji lekkimi środkami transportu dopuszcza się po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 5 MPa.
▪ Pielęgnacja zewnętrzna posadzek żelbetowych przez natrysk preparatu zabezpieczającego beton
przed zbyt szybkim odparowaniem wody zarobowej.
5.8 Wykańczanie powierzchni betonu
5.8.1 Równość powierzchni i tolerancje
Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:
Wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię.
Pęknięcia są niedopuszczalne.
Dopuszczalne rozwarcie powierzchniowych rys skurczowych 0,1 mm dla obiektów w których następuje przepływ lub gromadzenie ścieków i 0,3 mm dla pozostałych obiektów.
Pustki, braki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie zachowane, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5 % powierzchni.
5.8.2 Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeń Po rozdeskowaniu konstrukcji należy:
Wszystkie wystające nierówności wyrównać bezpośrednio po rozszalowaniu.
Braki i ubytki uzupełniać betonem i następnie wygładzić packami, aby otrzymać równą i jednorodną powierzchnię bez dołków i porów.
Powierzchnie betonowe gdzie wymaga tego projekt należy zatrzeć na gładko
5.9 Wykonanie betonu niekonstrukcyjnego
Przed przystąpieniem do układania betonu niekonstrukcyjnego jako podbetonu należy sprawdzić podłoże pod względem nośności założonej w dokumentacji projektowej.
Podłoże winno być równe, czyste i odwodnione.
Beton winien być rozkładany w miarę możliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroli grubości oraz rzędnych
wg dokumentacji projektowej.
5.10 Elementy wbudowane
W trakcie betonowania konstrukcji należy osadzić elementy do wbudowania przewidziane dokumentacją projektową. Elementy powinny być zabezpieczone przed zmianą położenia podczas betonowania. Szczególną uwagę zwrócić na dokładność osadzenia kotew stalowych w stopach fundamentowych dla słupów konstrukcji obiektów.
5.11 Montaż belek prefabrykowanych nadproży
Zgodnie z wymogami jak dla robót murowych.
5.11.1 Wieńce stropowe
Wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową.
Poziomy transport betonu po stropie może się odbywać taczkami o pojemności najwyżej 0,075m3.
6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1 Wymagania ogólne
Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót, materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST 00 Wymagania ogólne.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i materiałów
Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza trenem robót.
Kontrola jakości wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi w przytoczonych normach i niniejszej specyfikacji
Przy odbiorze komór w których wymagana jest szczelność należy stosować wymagania zawarte w PN-B-10702 włącznie z próbą szczelności na eksfiltrację i infiltrację.
6.2 Zakres kontroli badań
6.2.1. Deskowanie
Kontrola deskowania przed przystąpieniem do betonowania polega na:
• sprawdzeniu stanu technicznego deskowań uniwersalnych przed zastosowaniem
• sprawdzeniu cech geometrycznych deskowania przed betonowaniem
• sprawdzeniu stateczności deskowania
• sprawdzeniu szczelności deskowania
• sprawdzeniu czystości deskowania
• sprawdzeniu powierzchni deskowania
• sprawdzeniu pokrycia deskowania środkiem antyadhezyjnym
• sprawdzeniu geodezyjnym poziomu dolnej powierzchni deskowania
• sprawdzeniu geodezyjnym położenia górnego poziomu betonowania.
6.2.2. Zbrojenie
Kontrola jakości robót wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz
na sprawdzeniu
• stanu powierzchni wg PN-H- 93215
• Wymiarów PN-H- 93215
• Masy: PN-H-93215
• Próba rozciągania wg PN-EN 10002-1
• Próba zginania na zimno wg PN-H-04408
Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podano poniżej :
Określenie wymiaru | Wartość odchyłki |
Od wymiarów siatek i szkieletów wiązanych lub zgrzewanych a) w długości elementu - przy wymiarze do 1 m - przy wymiarze powyżej 1 m | ± 5 mm ± 10 mm |
W rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion - przy średnicy d ≤ 20 mm - przy średnicy d > 20 mm | ± 10 mm ± 0,5 d |
W położeniu odgięć prętów | ± 2 d |
W grubości warstwy otulającej | + 10 mm - 0 mm |
W położeniu połączeń (styków) prętów | ± 25 mm |
Zbrojenie podlega odbiorowi.
6.2.3. Mieszanka betonowa
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych normą PN- ENV 206-1 i niniejszą specyfikacją oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inżynierowi wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.
6.2.4. Beton
W celu wykonania badań betonu należy pobierać próbki. Ilość pobranych próbek powinna być określona w
„Planie Zapewnienia Jakości”.
Beton powinien mieć właściwości zgodne z założonymi w dokumentacji projektowej i niniejszej ST.
6.2.5. Tolerancja wymiarów
Wymiary konstrukcji betonowej zawarte w dokumentacji projektowej należy rozumieć jako wymiary minimalne. Podane niżej tolerancje wymiarów należy traktować jako miarodajne tylko wtedy, gdy projekt nie przewiduje
inaczej.
Odchylenia | Dopuszczalna odchyłka |
Odchylenie płaszczyzn i krawędzi ich przecięcia od projektowanego pochylenia a) na 1,0 m wysokości b) na całą wysokość konstrukcji i w fundamentach c) w ścianach wzniesionych w deskowaniu nieruchomym oraz słupów podtrzymujących stropy monolityczne d) w ścianach (budowlach) wzniesionych w deskowaniu ślizgowym lub przestawnym | ± 5 mm ± 20 mm ± 15 mm 1/500 wysokości budowli lecz nie więcej niż 100mm |
Odchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu a) na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunku b) na całą płaszczyznę Miejscowe odchylenia powierzchni betonu przy sprawdzaniu łatą o długości 2,0 m z wyjątkiem powierzchni podporowych a) powierzchni bocznych i spodnich b) powierzchni górnych Odchylenia w długości lub rozpiętości elementów Odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego Odchylenia w rzędnych powierzchni dla innych elementów | ± 5 mm ± 15 mm ± 4 mm ± 8 mm ± 20 mm ± 8 mm ± 5 mm |
Dopuszczalne odchyłki od wymiarów fundamentów konstrukcji
• Usytuowanie w planie - 2% największego wymiaru, ale nie więcej niż 50 mm
• Wymiary w planie ±30 mm
• Różnice poziomu na płaszczyznach widocznych ±20 mm
• Różnice poziomu na płaszczyznach niewidocznych ±30 mm
• Różnice wysokości ±0.05h i ±50 mm
• Wymaga się precyzyjnego zabetonowania marek stalowych
6.2.6. Wykończenie powierzchni betonu
• Wykończenie powierzchni betonu powinno być zgodne z dokumentacją projektową, postanowieniami norm oraz niniejszą ST.
• Przy sprawdzeniu jakości powierzchni betonu należy wymagać, aby łączna powierzchnia ewentualnych raków nie była większa niż 5 % powierzchni całkowitej danego elementu, a w konstrukcjach cienkościennych nie więcej niż 1%
• Zatarcie powierzchni płyt posadzkowych na gładko
• Zatarta płyta pod posadzkę powinna mieć powierzchnię równą i pochyloną zgodnie z ustalonym spadkiem. Powierzchnia sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu nie powinna wykazywać prześwitów większych niż 2mm.
• Odchylenie powierzchni od płaszczyzny spadku nie powinno przekraczać 2mm na 1m i 5mm na całej długości lub szerokości powierzchni.
6.2.7. Beton niekonstrukcyjny
Kontroli podlega klasa betonu, przygotowanie podłoża, grubość układanej warstwy betonu oraz rzędne wierzchu
betonu.
6.2.9. Kontrola jakości elementów prefabrykowanych polega na sprawdzeniu według wymagań w pkt. 2.
Przy montażu prefabrykatów należy sprawdzić :
- prawidłowość ustawienia prefabrykatu, głębokość oparcia na podporze itp.
- osiowość i pionowość ich ustawienia,
- wielkość przesunięć w poziomie i pionie,
- szerokość spoin i dokładność ich wypełnienia.
7 OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - 00 Wymagania ogólne.
▪ Dla konstrukcji betonowych i żelbetowych jednostką obmiarową jest m3 konstrukcji wykonanych
zgodnie z dokumentacją projektowa. Nie potrąca się otworów i wnęk o objętości mniejszej od 0,25 m3.
▪ Dla zbrojenia jednostką obmiarową jest 1 tona zmontowanego zbrojenia. Nie uwzględnia się drutu wiązałkowego.
▪ Dla betonu niekonstrukcyjnego jednostką obmiarową jest m3 betonu
▪ Dla przerw roboczych i uszczelnienia posadzek jednostką obmiarową jest 1 m długości
▪ Dla elementów wbudowywanych jednostką obmiarową jest 1 szt.
8 ODBIÓR ROBÓT
8.1 Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST.00. Wymagania ogólne
Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych.
8.2 Sprawdzenie jakości wykonanych robót
Sprawdzenie jakości wykonanych robót obejmuje ocenę:
▪ Prawidłowości położenia budowli w planie
▪ Prawidłowości cech geometrycznych wykonanych konstrukcji lub jej elementów (np.. szczelin
dylatacyjnych)
▪ Przygotowania i montażu zbrojenia ( zbrojenie główne nie może być odsłonięte)
▪ Przygotowanie i montaż elementów stalowych osadzonych w betonie
▪ Jakość betonu pod względem jego zagęszczenia, jednolitości struktury, widocznych wad i uszkodzeń
takich jak raki i rysy.
Konstrukcje betonowe i żelbetowe uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej, przywołanych normach lub w punktach 2, 5 i 6 niniejszej ST dały wyniki pozytywne.
9 PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".
Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymienionych w pkt. 1.3 niniejszej ST. Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót w oparciu o wyniki pomiarów
Cena jednostkowa wykonania robót oprócz prac zasadniczych obejmuje następujące prace tymczasowe i
towarzyszące:
▪ Roboty przygotowawcze i pomiarowe, w tym geodezyjne ustalenie usytuowania obiektów i ich głównych elementów
▪ Osadzenie dybli, listew
▪ Zakup, dostarczenie i wbudowanie materiałów
▪ Transport urządzeń na miejsce pracy
▪ Wykonanie i demontaż szalunków, rusztowań, pomostów roboczych, stemplowań
▪ Wykonanie robót konstrukcyjnych
▪ Pielęgnację betonu ułożonego w konstrukcji w zależności od warunków atmosferycznych
▪ Prace porządkowe
▪ Wykonanie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów
▪ Pobieranie normowych prób betonu, ich przechowywanie w warunkach zbliżonych do betonu ułożonego w konstrukcji i określanie badanej wytrzymałości
▪ Wykonanie prób szczelności: napełnianie zbiornika, opróżnianie zbiornika, zaślepienie otworów, odczyty, montaż aparatury kontrolno-pomiarowej
▪ Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych
▪ Przy wykonaniu przejść szczelnych montaż rur osłonowych oraz wykonanie uszczelnienia pomiędzy rurą osłonową a przewodową (łańcuchowe)
▪ Przy montażu zbrojenia i elementów stalowych cena obejmuje również wykonanie prefabrykacji
elementów zbrojeniowych i stalowych
10 PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1 Normy
1 PN-ENV 206-1:2002 Beton. Część 1: wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
2 PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku
3 PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności
4 PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości.
5 PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu (zmiana PN-B-06712/A1:1997)
6 PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
7 PN-91/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkaicznej.
8 PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego
9 PN-EN 933-1:2000 Badania geometryczne właściwości kruszyw. Część 1: Oznaczenie składu
ziarnowego. Metoda przesiewu
10 PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziaren.
11 PN-EN 933-4:2001 Badania geometryczne właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczenie kształtu ziaren
12 PN-78/B-06714/12 Kruszywa mineralne. badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych.
13 PN-88/B-06714/48 Kruszywa mineralne. badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń w postaci
gliny.
14 PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości pyłów mineralnych.
15 PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie nasiąkliwości.
16 PN-EN 1925:2001 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczenie współczynnika nasiąkliwości
kapilarnej
17 PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
18 PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu.
Część 2: Domieszki do betonu. Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i
etykietowanie.
19 PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu.
Część 6: Pobieranie próbek, kontrola zgodności i ocena zgodności.
20 PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie.
21 PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie
22 PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju
23 PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane
24 PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania stosowane w
kraju
25 | PN-89/H-84023.06 | Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu |
26 | PN-82/H-93215 | Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu |
27 | PN-91/M-69430 | Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne wymagania i badania |
28 | PN-92/D-95017 | Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania. |
29 | PN-92/D-95018 | Surowiec drzewny. Drewno średniowymiarowe. Wspólne wymagania i badania. |
30 | PN-75/D-96000 | Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia. |
31 | PN-75/D-96002 | Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia. |
32 | PN-EN 313-1:2001 | Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Klasyfikacja |
33 | PN-EN 313-2:2001 | Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Terminologia |
34 | PN-EN 636-3:2001 | Sklejka. Wymagania techniczne. Część 3: Wymagania dla sklejki użytkowanej w warunkach zewnętrznych. |
10.2 Inne dokumenty
• Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.z 2003r. Nr 47 poz. 401).
• Ustawia z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004r., Nr 92 poz.881)
• Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002r. o systemie oceny zgodności (Dz.U. z 2002r., Nr 166, poz.1360, z późniejszymi zmianami).
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 03
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – ROBOTY TYNKARSKIE
45410000-4
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru tynków wewnętrznych w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie tynków wewnętrznych obiektu w ramach inwestycji „Przebudowa pomieszczeń w budynku Starostwa Powiatowego w Legionowie”
1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Ogólne wymagania dotyczące robót zawarte zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych
2.1. Woda (PN-EN 1008:2004)
Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, oraz wodę z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.2. Piasek (PN-EN 13139:2003)
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy, a w szczególności:
a) nie zawierać domieszek organicznych,
b) mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5- 1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich – średnioziarnisty. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5 mm.
2.3. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
a) Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej.
b) Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
c) Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu
tj. ok. 3 godzin.
d) Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
e) Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
f) Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.
4. Wymagania dotyczące środków transportu
Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności.
5. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
5.1. Ogólne zasady wykonywania tynków
a) Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.
b) Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.
c) Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C.
W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur”.
d) Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.
W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.
5.2. Przygotowanie podłoży
5.2.1. Spoiny w murach ceglanych.
W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości
5-10 mm.
Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową.
Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.
5.3. Wykonywania tynków trójwarstwowych
5.3.1. Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.
6. Kontrola, badania oraz odbiór wyrobów i robót budowlanych
W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie.
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót opisane zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
8. Opis sposobu odbioru robót budowlanych
8.1. Odbiór podłoża
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i zmyć wodą.
8.2. Odbiór tynków
8.2.1. Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być zgodne z dokumentacją techniczną.
8.2.2. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku kat. III od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej – nie
większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku:
• pionowego – nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 4mm w pomieszczeniu,
• poziomego – nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.).
8.2.3. Niedopuszczalne są następujące wady:
• wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli prze- nikających z podłoża, pilśni itp.,
• trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek nie- dostatecznej przyczepności tynku do podłoża.
9. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących opisany został w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
10. Dokumenty odniesienia
• Przedmiar robót,
• Kosztorys ofertowy,
• Umowa zawarta pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą,
• STWiORB,
• PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych,
• PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze,
• PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek,
• PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane,
• PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 04
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH –
OKŁADZINY ŚCIENNE I PODŁOGOWE Z PŁYTEK CERAMICZNYCH I PCV
45200000 – 9
45430000-0 Pokrywanie podłóg i ścian
CPV 45432120-1 Podłoża i posadzki
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania okładzin ściennych i podłogowych z płytek ceramicznych w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”.
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie okładzin ściennych i podłogowych z płytek ceramicznych w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”.
1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót zawarte zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych
2.1. Woda (PN-EN 1008:2004)
Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne,
oleje i muł.
2.2. Piasek (PN-EN 13139:2003)
2.2.1. Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności: nie zawierać domieszek organicznych,
mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
2.3. Cement wg normy PN-EN 191-1:2002
2.4. Płytki ceramiczne ścienne
- barwa wg wzorca producenta
- nasiąkliwość > 10%
- wytrzymałość na zginanie nie mniej niż 15 Mpa
- odporność szkliwa na pęknięcia włoskowate – wymagana
- odporność na środki domowego użytku i sole – minimum klasy GB
- odporność na plamienie – min klasy 3
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe:
- długość i szerokość ± 0,5%
- grubość ± 10%
- krzywizny boków ± 0,5%
- płaskość powierzchni ± 0,5%
2.5. Płytki ceramiczne podłogowe
a) Właściwości płytek podłogowych o wym. 60x60 cm i 30x60 cm:
o barwa: wg wzorca producenta
o nasiąkliwość po wypaleniu nie mniej niż 0,5%
o wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 45,0 MPa
o mrozoodporność liczba cykli nie mniej niż 20
o odporność na ścieranie wgłębne max. 175 mm³, klasa V i II
o odporność na plamienie – odporne.
o Przeciwpoślizgowy R 10
b) Dopuszczalne odchyłki wymiarowe:
o długość i szerokość: ±1,5 mm
o grubość: ± 0,5 mm
o krzywizna: 1,0 mm
o twardość wg skali Mohra 8
o ścieralność V klasa ścieralności
o na schodach i przy wejściach wykonane jako antypoślizgowe. Materiały pomocnicze:
Do mocowania płytek można stosować zaprawy cementowe marki 5 MPa lub 8 MPa, albo gotowe zaprawy klejowe do płytek ceramicznych.
Do wypełnienia spoin stosować zaprawy wg. PN-75/B-10121:
zaprawę z cementu portlandzkiego 35 – białego i mączki wapiennej
zaprawę z cementu 25, kredy malarskiej i mączki wapiennej z dodatkiem sproszkowanej kazeiny, lub gotowe zaprawy
do fugowania.
3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu.
4. Wymagania dotyczące środków transportu
Płytki przewozić w opakowaniach krytymi środkami transportu. Podłogę wyłożyć materiałem wyściółkowym grubości ok. 5 cm.
Opakowania układać ściśle obok siebie. Na środkach transportu umieścić nalepki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących.
Płytki składować w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach. Wysokość składowania do 1,8 m.
5. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
1) Okładziny ceramiczne powinny być mocowane do podłoża warstwą wyrównującą lub bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W pomieszczeniach mokrych okładzinę należy mocować do dostatecznie wytrzymałego podłoża.
2) Podłoże pod okładziny ceramiczne mogą stanowić nie otynkowane lub otynkowane mury z ele- mentów drobnowymiarowych oraz ściany betonowe.
3) Do osadzania wykładzin na ścianach murowanych można przystąpić po zakończeniu osiadania murów
budynku.
4) Bezpośrednio przed rozpoczęciem wykonywania robót należy oczyścić z grudek zaprawy i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyć z kurzu.
5) Na oczyszczoną i zwilżoną powierzchnię ścian murowanych należy nałożyć dwuwarstwowy podkład wykonany z obrzutki i narzutu. Obrzutkę należy wykonać o grubości 2-3 mm z ciekłej zaprawy cementowej marki 8 lub
5, narzut z plastycznej zaprawy cementowo-wapiennej marki 5 lub 3.
6) Elementy ceramiczne powinny być posegregowane według wymiarów, gatunków i odcieni barwy, a przed przystąpieniem do ich mocowania – moczone w ciągu 2 do 3 godzin w wodzie czystej.
7) Temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna wynosić co najmniej +5°C.
8) Dopuszczalne odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno być większe niż 2 mm/m, odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny nie większe niż 2 mm na długości łaty dwumetrowej.
6. Kontrola, badania oraz odbiór wyrobów i robót budowlanych
Podczas odbioru, na budowie przeprowadzane będzie:
1) sprawdzenie zgodności klasy materiałów ceramicznych z zamówieniem,
2) próba doraźna przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:
- wymiarów i kształtu płytek
- liczby szczerb i pęknięć,
- odporności na uderzenia,
W przypadku niemożności określenia jakości płytek przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu w przypadku wykładziny zewnętrznej).
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót opisane zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
8. Opis sposobu odbioru robót budowlanych
Odbiór będzie obejmował:
- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie przez ocenę wzrokową,
- sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni; badanie przez ocenę wzrokową,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów; prostoliniowości i szerokości spoin,
9. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących opisany został w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
10. Dokumenty odniesienia
• Przedmiar robót,
• Kosztorys ofertowy,
• Umowa zawarta pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą,
• STWiORB,
• PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek.
• PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku.
• PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.
• PN-87/B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 05
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – PODŁOGI
Z TWORZYW SZTUCZNYCH KOD CPV 45432120-1
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru posadzki pcv w ramach inwestycji Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”.
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu podłogi pcv w ramach inwestycji.
1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Ogólne wymagania dotyczące robót zawarte zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
1.4. Oznaczenia i terminy.
Wykładziny z pcv z płytek i z arkuszy, których dotyczy specyfikacja, stanowią warstwę ochronną, do której wykonania zostały użyte wyroby odpowiadające wymaganiom norm lub aprobat technicznych.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami oraz przepisami i oznaczają: Wykładzina – suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku.
Posadzka – wierzchnia warstwa stropu stanowiąca wykończenie jego powierzchni. Podłoże – element konstrukcji budynku, na którym ułożona jest podłoga,
Procedura – dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacja robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi i instrukcjami.
Ustalenia projektowe – ustalenia podane w dokumentacji projektowej zawierające dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub roboty niezbędne do jego wykonania
2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w SST „Wymagania ogólne”
Do wykładania posadzek należy stosować wykładziny odpowiadające normom państwowym lub aprobatom i atestom.
2.1. Wykładzina pcv do stosowania w obiektach użyteczności publicznej o największym natężeniu ruch (ciągi komunikacyjne, korytarze), w obiektach służby zdrowia, obiektach szkolnych, biurowych, sklepach, hotelach, obiektach sportowych, powierzchniach handlowych.
Wykładzina obiektowa: heterogeniczna kompaktowa wykładzina PVC (typ wykładziny EN 651) zabezpieczona poliuretanem TopClean XP PUR, grubość całkowita 3mm, grubość warstwy użytkowej 0, 8mm, dostarczana w postaci rolki 2, 00m2 x 23, 00mb.
DANE TECHNICZNE
Zabezpieczenie powierzchni | TopClean XP PUR | |
Klasa użytkowa | EN 685 | Klasa 34/43 |
Wgniecenie resztkowe | EN 433 | </=0,03 |
Ścieralność | EN 660-1 | Grupa T</=0,04mm |
Waga całkowita | EN 430 | 3100g/m2 |
Klasa ogniotrwałości | EN 13501-1 | Bfl-S1 |
Właściwości antypoślizgowe | DIN 51130 EN 13839 | R9 >/=0,3, DS spełnia |
Właściwości elektrostatyczne | EN 1815 | </=2kV antystatyczna |
Grubość (mm) | EN 428 | 2,0mm |
Warstwa użytkowa | EN429 | 0,8 mm |
Absorpcja akustyczna | EN ISO 140-8: ISO 717/2 NFS31-074 | ΔLw 4 dB Ln,e,w = 77 dB |
Odporność chemiczna | EN 423 | Wysoka odporność |
Stabilność wymiarów | EN 434 | </=0,1% |
KLASYFIKACJA
Polska norma PN-EN 12199:2002 lub PN-EN 1817:2002
Certyfikat zgodności ITB z PN-EN lub Aprobatą Techniczną
Klasyfikacja ogniowa ITB Atest higieniczny PZH
2.2. Opis podłoża pod montaż wykładzin pcv
• Podłoże powinno być gładkie, bez pęknięć, odtłuszczone, wytrzymałe, równe, suche, oczyszczone z wszelkich zabrudzeń i przygotowane zgodnie z przepisami budowlanymi.
• Należy pamiętać, że resztki asfaltu, tłuszczy, środków impregnujących, atrament z długopisów itp. mogą powodować odbarwienia wykładziny.
• Przy podkładach cementowych zaleca się stosowanie mas wygładzających (samopoziomujących) przeznaczonych do stosowania pod wykładziny elastyczne.
• Podłoża z płyt wiórowych należy kłaść zgodnie z zaleceniami ich producenta.
• Gdy zastosowane jest ogrzewanie podłogowe należy pamiętać, że wykładzina podłogowa nie może być narażona na temperaturę przekraczającą 30oC. W przeciwnym wypadku może ulec odbarwieniu lub innym nieodwracalnym zmianom.
• Do przygotowania podłoża stosuje się tylko masy wodoodporne.
• Wilgotność podłoża nie powinna być wyższa niż 2% dla podłoży cementowych i 0,5% dla podłoży z anhydrytu
(gipsu).
3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn niezbędnych lub zalecanych do wykonania robót budowlanych zgodnie założoną jakością
Do wykonywania robot wykładzinowych należy stosować drobny sprzęt budowlany:
- szpachle i packi metalowe lub z tworzywa sztucznego,
- narzędzia lub urządzenia do cięcia zgodne z zaleceniami producenta wykładzin kauczukowych
- wałki dociskowe,
- frezarka ręczna lub mechaniczna,
- łaty do sprawdzania równości powierzchni,
- poziomnice,
- mieszadła do kleju o napędzie elektrycznym,
- pojemniki do kleju,
4. Wymagania dotyczące środków transportu
• Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST „Wymagania ogólne” .
• Wykładziny pcv należy przewozić opakowane zamkniętymi środkami transportu, zabezpieczone przed
zawilgoceniem i uszkodzeniami.
• Wykładziny pcv w rolkach przewożone i magazynowane są w pozycji pionowej na paletach. Każda rolka jest opakowana papierem pakowym z naklejką firmową , rolki na palecie są nieruchomo zbandowane. Palety z całą zawartością są dodatkowo obłożone folią termokurczliwą.
• Wykładziny pcv w płytach i profile schodowe przewożone i magazynowane są na paletach. Płyty i profile schodowe są nieruchomo zbandowane i obłożone przemysłową folią termokurczliwą.
• Składować w oryginalnych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach w temperaturze dodatniej.
5. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych z podaniem sposobu wykończenia poszczególnych elementów, tolerancji wymiarowych, szczegółów technologicznych oraz niezbędne informacje dotyczące odcinków robót budowlanych, przerw i ograniczeń, a także wymagania specjalne
5.1 Warunki przystąpienia do robót
• Do wykonania montażu wykładzin można przystąpić dopiero po zakończeniu wszelkich prac budowlano - instalacyjnych (w szczególności prac mokrych) ze wszystkimi otworami okiennymi i drzwiowymi zamykanymi i szczelnymi wraz z próbami ciśnieniowymi instalacji, CO. Temperatura w pomieszczeniu, w którym układamy wykładzinę nie mniejsza niż 18 stopni C.
• Nawierzchnie układa się na podłożu suchym, gładkim, czystym i odpylonym.
• Na tak przygotowana nawierzchnię przykleja sie wykładzinę a jej brzegi spawamy ze sobą. Istnieje możliwość wywinięcia na ściany(cokół).
• Uwaga: montaż wykładzin prowadzić zgodnie z instrukcją instalacji wykładzin elastycznych. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy:
- sprawdzić czy ilość wykładziny jest odpowiednia, towar nieuszkodzony, a wzory i kolory są zgodne z zamówieniem i pochodzą z jednej partii produkcyjnej,
- wszystkie materiały (wykładziny, listwy, klej) na 24 godz. Przed montażem pozostawić w pomieszczeniu, w którym będzie układana wykładzina i panują warunki opisane wyżej. Wykładzinę na ten okres należy rozwinąć w celu dokładnego dopasowania do podłoża.
5.3. Wykonanie posadzki z wykładziny pcv
Do montażu wykładziny pcv można przystąpić jeżeli spełnione są warunki dotyczące podłoża i otoczenia. Na przygotowanym podłożu wyznaczyć w skali 1:1 wszystkie linie łączeniowe zgodnie z opracowanym projektem.
Wykładzinę dokładnie dociąć zgodnie z wymogami technicznymi producenta do linii wyznaczonych na podłożu. W przypadku wykładzin o grubości 2,0 mm (w rolkach) bezwzględnie należy przestrzegać warunku, że wszystkie cięcia wykonuje się przez dwie warstwy wykładzin.
Montaż rozpocząć od krawędzi ściany położonej najdalej od wejścia.
Wykonanie posadzki polega na przyklejeniu wykładziny całą powierzchnią do podłoża za pomocą kleju zalecanego przez producenta wykładziny oraz w obowiązujących instrukcjach technologicznych. W tym celu należy zwinąć płat rozłożonej wykładziny do połowy, a drugą część zabezpieczyć przed przesunięciem. Następnie na odsłonięty fragment podłoża rozprowadzić klej za pomocą pacy ząbkowanej. Gdy klej uzyska odpowiednią siłę klejącą (ok. 10 – 15 min od jego nałożenia) należy dokładnie docisnąć wykładzinę do podkładu, a następnie całą powierzchnię przewalcować wałkiem dociskowym o ciężarze ok. 50 –70 kg.
Ewentualne ślady kleju występujące w obrębie spoin należy możliwie szybko usunąć mokrą szmatką. Przygotowanej posadzki nie należy użytkować przez co najmniej 48 godziny.
Ułożenie szczelnych i estetycznych podłóg należy wykonać poprzez łączenie styków wykładziny za pomocą sznura spawalniczego lub dwuskładnikowej masy poliuretanowej oraz wykończenie brzegów przez wywinięcie wykładziny na cokół lub listwą przypodłogową.
5.4 Spawanie na gorąco.
Spawanie styków można rozpocząć po upływie 24 godzin po przyklejeniu wykładziny. Zbyt wczesne przystąpienie do pracy stwarza niebezpieczeństwo odspojenia się wykładziny na stykach w skutek działania wysokiej temperatury na niecałkowicie związany klej.
Styki wykładziny zafrezować za pomocą ręcznej lub automatycznej frezarki, a następnie w powstałe wyżłobienie wprowadzić na gorąco sznur spawalniczy. Do spawania wykładzin zaleca się sznur do wykładzin kauczukowych o Ø 4 mm.
Po wykonaniu spawania nadmiar sznura należy ściąć, aby tworzył z wykładziną jedną powierzchnię. Ścinanie sznura wykonywać w dwóch etapach:
• wstępne ścinanie spawu wykonać specjalnym nożem z założoną prowadnicą lub za pomocą specjalnego ścinacza. Ścinanie prowadzimy w taki sposób, aby sznur został ścięty ok. 1 mm nad powierzchnią wykładziny. Ścinanie to można wykonać, gdy spaw jest jeszcze ciepły.
• właściwe ścinanie spawu wykonać nożem bez prowadnic zwracając uwagę, aby nie uszkodzić brzegów wykładziny. Ścinanie to prowadzić dopiero po całkowitym wyschnięciu spawu.
5.5. Spoinowanie na zimno.
Wykonanie spoinowania na zimno zaleca się w przypadku montażu drobnych elementów lub jeżeli wprowadzanie sznura zaburzyłoby całą kompozycję kolorystyczną pomieszczenia.
W celu wykonania spoinowania na zimno dwuskładnikową masą poliuretanową należy:
- zawoskować okolice spoiny bezbarwnym woskiem (szerokość ok. 2/2 cm).
- wyciąć fugownicą ręczną lub frezarką rowek o szerokości ok. 2,5 mm. Głębokość spoiny ok. połowy grubości wykładziny.
- wymieszać masę podstawową (kolor) i utwardzacz.
- wymieszaną masę wtłoczyć w przewidziany do tego celu pojemnik plastikowy (w komplecie do każdego
opakowania masy).
- wycisnąć masę do spoinowania z plastikowego pojemnika do naciętego rowka. Nie pozostawiamy żadnych wolnych luk.
- wstrzyknięta masa spoinowa wyrównana jest z powierzchnią wykładziny bezpośrednio po wprowadzeniu jej do spoiny przy użyciu szpachli metalowej.
- z prawej i lewej strony wzdłuż krawędzi spoiny musi utworzyć zgrubienie.
- odciśnięta na boki masa spoinowa może zostać usunięta po ok. 12 godzinach.
Uwaga
- masa spoinowa pozostała na powierzchni wykładziny nie pokrytej parafiną musi zostać natychmiast usunięta za pomocą ściereczki nasączonej parafiną,
5.6 Uwagi i zalecenia końcowe.
W przypadku montażu wykładziny na złączach dylatacyjnych należy stosować specjalne listwy kompensacyjne.
Gdy podłoże usytuowane jest bezpośrednio na gruncie nie należy układać wykładziny, jeżeli nie wykonano izolacji przeciwwilgociowej.
Nie należy przesuwać ciężkich przedmiotów np. mebli bezpośrednio po wykładzinie, powierzchnię zabezpieczać przed uszkodzeniem sklejką lub innym materiałem.
Nie układać w jednym pomieszczeniu wykładziny tego samego koloru z różnych partii produkcyjnych. Chronić wykładzinę przed kontaktem z rozpuszczalnikami organicznymi.
W przypadku stosowania materiałów takich jak grunty, kleje, listwy montażowe innych producentów niż wykładzin należy stosować się do zaleceń producentów tych materiałów.
W celu uniknięcia problemów zaleca się, aby całość prac powierzać autoryzowanemu wykonawcy podłóg z wykładzin
pcv. Daje to gwarancję prawidłowego wykonania wszystkich prac montażowych.
6. Badania w czasie robót
Dostarczone na plac budowy materiały należy kontrolować pod względem ich jakości.
Zasady dokonywania takiej kontroli powinien ustalić kierownik budowy w porozumieniu z Inspektorem nadzoru.
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych dostarczonego wyrobu na podstawie tzw. badań doraźnych.
Wyniki badań materiałów powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane przez Inspektora budowy.
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST „Wymagania ogólne” Jednostką obmiarową posadzek z wykładzin jest metr kwadratowy (m2).
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST „Wymagania ogólne”.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania (z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji) dały pozytywny wynik.
Jeżeli chociaż jeden wynik badania będzie zły, posadzka z wykładziny nie powinna być odebrana. W takim przypadku należy przyjąć jedno z rozwiązań:
- wykładzinę poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,
- jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości wykładziny oraz jeżeli
inwestor wyrazi zgodę, obniżyć wartość wykonanych robót,
- w przypadku gdy nie są możliwe powyższe rozwiązania, usunąć wykładzinę i ponownie wykonać.
8.1. Odbiór podłoży
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonania posadzki z wykładziny pcv.
Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i umyć wodą.
8.2. Odbiór posadzek z wykładzin.
Odbiór gotowych posadzek z wykładzin przeprowadzać zgodnie z normą PN-76/8841-21 „Posadzki z wykładzin i tworzyw sztucznych. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.”.
Odbiór następuje po stwierdzeniu zgodności ich wykonania z zamówieniem, którego przedmiot określa dokumentacja projektowa a także dokumentacja powykonawcza, w której podane są uzgodnione zmiany dokonane podczas prac. Zgodność wykonania wykładzin stwierdza się na podstawie porównania wyników badań kontrolnych wymienionych w pkt 6 z wymaganiami i tolerancjami podanymi w pozostałych punktach. Wykładziny powinny być odebrane, jeśli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne.
Odbiór powinien obejmować sprawdzenie:
- wyglądu zewnętrznego przez ocenę wzrokową
- prawidłowości ukształtowania powierzchni,
- połączenia posadzki z podłożem
- prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych,
- wykończenia posadzki i prawidłowości zamocowania listew podłogowych lub cokołów, Odbiór gotowych posadzek z wykładzin powinien być potwierdzony protokołem, który zawiera:
- ocenę wyników badań
- wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości usunięcia.
- stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.
8.3. Badania w czasie odbioru
Badania posadzki z wykładzin kauczukowych powinny być przeprowadzane w sposób umożliwiający ocenę wszystkich wymagań a w szczególności:
- zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej (przez oględziny i
pomiary)
- stan podłoży na podstawie protokołów badań międzyoperacyjnych,
- jakości zastosowanych materiałów i wyrobów na podstawie deklaracji zgodności lub certyfikatów zgodności przedłożonych przez dostawców,
Prawidłowości wykonania posadzki z wykładziny pcv przez sprawdzenie:
- przyczepności wykładziny, do podłoża.
- odchyleń od płaszczyzny poziomej, przy użyciu łaty kontrolnej o długości 2 m i poziomnicy, odchylenia należy mierzyć z dokładnością do 1 mm. ( nie powinno przekraczać 1 mm na m)
- prawidłowości przebiegu spoin.
- nierówności powierzchni mierzonych jako prześwity między łatą dł. 2 m a posadzką (nie powinny być większe niż 2 mm na całej długości łaty),
9. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST „Wymagania ogólne” .
10. Podstawa rozliczenia finansowego,
Podstawą rozliczenia finansowego z uwzględnieniem zapisów zawartych pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą w umowie o wykonanie robót, jest wykonana i odebrana ilość m2 powierzchni posadzki wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
- przygotowanie stanowiska roboczego,
- oczyszczenie podłoża,
- dostarczenie materiałów i sprzętu,
- rozłożenie materiałów wykładzinowych arkuszy lub płytek
- przycięcie materiałów,
- smarowanie podłoża klejem,
- ułożenie wykładzin i płytek
- umocowanie listew przyściennych
- uprzątnięcie stanowiska roboczego,
- zabezpieczenie posadzek do czasu odbioru,
11. Dokumenty odniesienia
- dokumenty będące podstawą do wykonywania robót budowlanych, w tym wszystkie elementy dokumentacji
projektowej, normy, aprobaty techniczne oraz inne dokumenty i ustalenia PN-EN 12199:2002
- PN-EN 1817:2002 d
- PN-B-02854:1996
- XX-XX 000
- XX-XX 000
- XX-XX 430
- PN-EN 434
- PN-EN 435
- XX-XX 000
- XX-XX 000
- XX-XX 000
- XX-00/0000-00 Posadzki z wykładzin i tworzyw sztucznych. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
- PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewniania jakości i zarządzanie systemami zapewniania jakości.
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlo-montażowych. Xxx X. Część 4 – Podłogi i posadzki, wydanie
ARKAD – 1990r.
Instrukcje montażu wykładzin kauczukowych wydana przez producenta.
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 06
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – ROBOTY MALARSKIE
45200000 – 9
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją
Wykonanie przedmiotowych robót obejmuje wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót
malarskich w technologiach emulsyjnych i akrylowych w ramach inwestycji.
1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót zawarte zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
2. Materiały budowlane
Wszystkie zastosowane materiały muszą pochodzić od jednego producenta.
2.1. Farba kryjąca
- wodorozcieńczalna lateksowa farba akrylowo-kompozytowa
- Odporność na ścieranie. Najwyższa – klasa 1 według najnowszej normy PN-EN 13300: 2002P, PN-EN ISO 11998:
2007P. W przypadku zabrudzenia powłoki można użyć roztworu wody i delikatnych detergentów myjących.
- Odporność na naświetlanie. Test odporności na naświetlanie lampami bakteriobójczymi UVC: wygląd powłoki i barwa nie ulegają zmianie po 8-godzinnym naświetlaniu.
- Zawartość części stałych: Baza A - Ok. 52% wag., Baza C – ok. 49% wag. (w zależności od koloru)
- Gęstość: Baza A – ok. 1,32 g/cm3, Baza C – ok. 1,2 g/cm3 (w zależności od koloru)
2.2. Szpachla
- Gotowa do użytku, wodorozcieńczalna, polimerowa masa szpachlowa do zastosowań na ścianach i sufitach w pomieszczaniach wewnętrznych. Przeznaczona do cienkowarstwowego całopowierzchniowego szpachlowania oraz do wypełniania pęknięć i ubytków jak również do naprawy innych defektów lub uszkodzeń.
- Skład: wodorozcieńczalne spoiwa polimerowe, wypełniacze, specjalne dodatki.
- Lepkość, dPas: 2100 - 3000.
- Grubość warstwy: do 3 mm.
- Gęstość ok. 1,75 g/cm3
- Niepalna - zgodnie z normą PN-EN 13501-1+A1:2010, klasa A2-s1, d0
2.1. Farba do gruntowania
- Wodorozcieńczalna farba akrylowa
- Zawartość części stałych min. ok. 50% wag ( w zależności od odcienia)
- Gęstość ok. 1,4 g/cm³
3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
Roboty można wykonać przy użyciu pac, pędzli, wałków lub innego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora
Nadzoru.
4. Wymagania dotyczące środków transportu
- Farby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka stożkowe wg PN-EN- ISO 90-2:2002.
- Transport i magazynowanie w opakowaniach zabezpieczających przed wpływem czynników atmosferycznych. Temperatura magazynowania i transportowania powinna wynosić od +5°C do +25°C. Chronić farbę przed mrozem. Opakowanie szczelnie zamknąć natychmiast po użyciu. Szczelnie zamknięte opakowania przechowywać w pomieszczeniach w temperaturze nie niższej niż +5°C i nie wyższej niż +25°C, chroniąc przed mrozem i bezpośrednim promieniowaniem słonecznym.
5. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
- Wszystkie powierzchnie malowane muszą być suche, a temperatura powietrza nie może być niższa niż +5° C i nie wyższa niż +25° C, przy wilgotności względnej poniżej 80%. W okresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać.
- Po zakończeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez 3 dni nie może spaść poniżej +1°C.
- W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powietrzem od
przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych.
Gruntowanie i dwukrotne malowanie ścian i sufitów można wykonać po:
- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych (z wyjątkiem montażu armatury i urządzeń sanitarnych),
- całkowitym ukończeniu robót elektrycznych,
- całkowitym ułożeniu posadzek,
- usunięciu usterek na stropach i tynkach.
5.1. Przygotowanie podłoży
- Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą tynkarską lub specjalnymi masami szpachlowymi. Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynki należy odbić, a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą tynkarską lub specjalnymi masami szpachlowymi.
- Wszystkie powierzchnie malowane muszą być suche, temperatura powietrza od +5°C do +25°C, przy wilgotności względnej powietrza poniżej 80%
- Powierzchnie niemalowane: świeże tynki mineralne można malować po minimum 4 tygodniach sezonowania. Płyty G-K, gładzie szpachlowe można malować po całkowitym wyschnięciu. Powierzchnie oczyścić z kurzu i brudu, nierówności i ubytki wygładzić szpachlówką. W sytuacji, gdy nierówności podłoża są znaczne, ścianę należy wstępnie wyrównać zaprawą wyrównawczą, a następnie całą powierzchnię przeszpachlować gładzią szpachlową. Przy małych nierównościach można od razu zastosować gładź szpachlową. Zastosowanie wyżej wymienionych zapraw i gładzi powinno być zgodne z kartami technicznymi tych produktów. Tynki maszynowe z widoczną błyszczącą warstwą martwicy przeszlifować i oczyścić z pyłu. Następnie nałożyć jedną warstwę farby gruntującej tego samego producenta.
- Powierzchnie uprzednio malowane: przed malowaniem należy usunąć łuszczące się, luźne fragmenty starej powłoki, a całą powierzchnię zmyć i odtłuścić, nierówności i ubytki wygładzić odpowiednią masą szpachlową tego samego producenta. Farby o połysku satynowym, półmatowym, półpołysku i połysku zmatowić w całości przed ostatecznym odpyleniem. Do matowienia użyć papieru o uziarnieniu 150 - 200. Całość podłoża zagruntować farbą do gruntowania tego samego producenta. Czynność gruntowania może zostać pominięta jedynie pod warunkiem doskonałego zachowania istniejącej powłoki malarskiej (producent nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwą ocenę stanu faktycznego podłoża).
- Powierzchnie malowane farbą klejową lub wapienną: farbę wapienną lub klejową dokładnie usunąć. Powierzchnie oczyścić z kurzu i brudu, nierówności i ubytki wygładzić odpowiednią masą szpachlową. Następnie nałożyć jedną warstwę farby gruntującej. W przypadku luźno związanego podłoża zagruntować impregnatem.
UWAGA: Należy sprawdzić, czy zastosowana gładź/masa szpachlowa jest mocnym i stabilnym podłożem – jeśli po lekkim przetarciu ręką szpachlówka „sypie się” lub pozostawia na dłoni ślad pyłu – to oznacza, że podłoże jest sypkie i należy zastosować preparat impregnujący.
5.3. Wykonywanie powłok malarskich
- Wykonanie powłoki farba do gruntowania: Nałożyć jedną warstwę za pomocą pędzla, wałka lub metodą natryskową. Malowanie warstwy nawierzchniowej najkorzystniej przeprowadzić po min. 4 godzinach.
- Przed przystąpieniem do malowania należy zakolorować dostateczną ilość farby z jednej partii produkcyjnej, w
celu uniknięcia ewentualnych różnic w odcieniach powłoki malarskiej. Bezpośrednio przed malowaniem farbę należy dokładnie wymieszać. Nałożyć 2 warstwy. Dla kolorów o szczególnie słabej sile krycia (odpowiednio oznaczonych w systemie barwienia) może nastąpić konieczność nałożenia dodatkowych warstw. W przypadku stosowania kolorów, oznaczonych w systemie barwienia jako słabo kryjące (LH) oraz intensywnych kolorów z bazy C konieczne jest użycie farby gruntującej tego samego producenta, zabarwionej na kolor zbliżony do farby nawierzchniowej. Taśmę malarską odkleić natychmiast po zakończeniu malowania, zanim farba wyschnie.
- Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam.
- Powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.
6. Kontrola, badania oraz odbiór wyrobów i robót budowlanych
6.1. Powierzchnia do malowania.
Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania będzie obejmować:
- sprawdzenie wyglądu powierzchni,
- sprawdzenie wsiąkliwości,
- sprawdzenie wyschnięcia podłoża,
- sprawdzenie czystości,
Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie będzie wykonane przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wsiąkliwości przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malowanie kilkoma kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić nie wcześniej niż po 3 s.
6.2. Roboty malarskie.
6.2.1. Badania powłok przy ich odbiorach będą przeprowadzone po zakończeniu ich wykonania: nie wcześniej niż po 7
dniach,
6.2.2. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przy wilgotności powietrza mniejszej
od 65%.
6.2.3. Badania będą obejmować:
- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,
- sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem.
Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie uznane zostaną za wykonane prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań da wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie.
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót opisane zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
8. Opis sposobu odbioru robót budowlanych
8.1. Odbiór podłoża
Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Podłoże, posiadające drobne uszkodzenia powinno być naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną do robót tynkowych lub odpowiednią szpachlówką. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.1. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przed gruntowaniem oczyścić.
8.2. Odbiór robót malarskich
8.2.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy odstających płatów powłoki, widocznych okiem śladów pędzla itp., w stopniu kwalifikującym powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakości wykonania.
8.2.2. Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.
8.2.3. Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.
8.2.4. Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym narzędziem powłoki od podłoża.
8.2.5. Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanej powierzchni powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.
9. Postępowanie z odpadami
- Płynnych pozostałości nie wylewać do kanalizacji. Należy je przekazać firmom specjalistycznym posiadającym stosowne zezwolenie, w celu utylizacji. Puste opakowania należy oddać do odzysku. Informacje o firmach zajmujących się utylizacją opakowań w danym regionie można znaleźć w lokalnym Starostwie Powiatowym lub Urzędzie Gminy.
10. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących opisany został w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
11. Dokumenty odniesienia
• STWiORB,
• PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze,
• PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.
• PN-EN ISO 11890:2
• PN-EN 13300
• PN-EN 13300: 2002P
• XX-XX XXX 00000: 2007P
• ISO 9001
• ISO 14001.
• PN EN 15824
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 01.07
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – ŚLUSARKA
ALUMINIOWA, DRZWI DREWNIANE, OKNA PCV 454221000-4, 454221000-5
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru ślusarki i stolarki drzwiowej i okiennej w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu ślusarki i stolarki drzwiowej i okiennej w ramach inwestycji.
1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Ogólne wymagania dotyczące robót zawarte zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
2. Materiały i wyroby budowlane
2.1. Drzwi aluminiowe zewnętrzne
• Profile aluminiowe trzykomorowe, malowane proszkowo
• Szyba zespolona bezpieczna 3.3.1/16/6 i 3.3.1/16/3.3.1
• Panel aluminiowy wzmocniony blachą stalową, wypełnienie płytą gr. 30mm, obustronna blacha aluminiowa
gr 1,5mm, malowana proszkowo.
• Uszczelki pod szybę z EPDM dwuwarstwowe, montowane obwiedniowo
• Klipsy zatrzaskiwane lub wsuwane, o stałej wysokości 22 mm
• Zakładka skrzydła 10/12mm, umożliwiająca przejście okucia
• Komora (wys. 21mm) na listwy rygla
• Uszczelka centralna znajdująca się w miejscu zapewniającym optymalną szczelność
• Komora umożliwiająca odpływ wody
• Uszczelka „akustyczna” z EPDM dwuwarstwowego
• Uniwersalne narożniki aluminiowe kołkowane lub zagniatane, gwarantujące szczelność i eliminujące zjawisko
korozji galwanicznej
• Odwodnienie pionowe –niewidoczne
• Otwory odwodnienieniowe czołowe, zakryte kapturkiem z membraną.
• Wentylacja szyb (otwory umożliwiające odprowadzenie skroplin).
• Przekładka termiczna w kształcie omegi, z poliamidu 6.6 zbrojonego włóknem szklanym
Kategorie szczelności dla drzwi zewnętrznych
- Infiltracja i szczelność na wodę opadową:
Klasyfikacja: 3 wg. PN EN 12207
Klasyfikacja, PN EN 12208 - 75
- Odporność na obc .wiatrem Klasyfikacja: B4 wg. PN EN 12210 A.4,A.6
- Własności mechaniczne: PN EN 755, EN AW 6060 PN EN 573 – 3, STAN T 66 PN EN 515
- Współczynnik U<1,7W/m2K
2.2. Drzwi aluminiowe wewnętrzne
- Profile aluminiowe jednokomorowe, malowane proszkowo
- Szyba bezpieczna 3.3.1
- Panel aluminiowy wzmocniony blachą stalową, wypełnienie płytą gr. 30mm, obustronna blacha aluminiowa
gr 1,5mm, malowana proszkowo.
- Uszczelki pod szybę z EPDM dwuwarstwowe, montowane obwiedniowo
- Klipsy zatrzaskiwane lub wsuwane, o stałej wysokości 22 mm
- Zakładka skrzydła 10/12mm, umożliwiająca przejście okucia
- Komora (wys. 21mm) na listwy rygla
- Uszczelka centralna znajdująca się w miejscu zapewniającym optymalną szczelność
- Uszczelka „akustyczna” z EPDM dwuwarstwowego
- Uniwersalne narożniki aluminiowe kołkowane lub zagniatane, gwarantujące szczelność i eliminujące zjawisko
korozji galwanicznej
- Własności mechaniczne: PN EN 755, EN AW 6060 PN EN 573 – 3, STAN T 66 PN EN 515
2.3. Drzwi wewnętrzne
- Skrzydła konstrukcji ramiakowej. Rama z drewna klejonego wielowarstwowo. Wypełnienie płytą MDF pokrytą okleiną. Panel płaski, wykończenie lakierem mat.
- Zamek z czołem srebrny
- Klamka z szyldem.
- Tuleje wentylacyjne srebrne
- Ościeżnica w okleinie jak drzwi, regulowana szerokość, listwa 100mm.
2.3. Drzwi i ścianki przeciwpożarowe wewnętrzne
- drzwi wewnętrzne p.poż. EI 30 i EI 60 przeszklone: profile aluminiowe lub stalowe, zamknięte, dwukomorowe z przekładką z płyty ogniochronnej, szkło ognioodporne, uszczelki przymykowe, samozamykacz, wyposażone w trzymacze, okablowanie, centralkę.
- ościeżnice: profil stalowy lub aluminiowy zamknięty, uszczelka w ościeżnicy EI 60 naklejana pęczniejąca.
- Malowane proszkowo.
2.4. Okna aluminiowe
- Profile aluminiowe trzykomorowe, malowane proszkowo
- Szyba zespolona bezpieczna 3.3.1/16/6
- Panel aluminiowy wzmocniony blachą stalową, wypełnienie płytą gr. 30mm, obustronna blacha aluminiowa
gr 1,5mm, malowana proszkowo.
- Uszczelki pod szybę z EPDM dwuwarstwowe, montowane obwiedniowo
- Klipsy zatrzaskiwane lub wsuwane, o stałej wysokości 22 mm
- Zakładka skrzydła 10/12mm, umożliwiająca przejście okucia
- Komora (wys. 21mm) na listwy rygla
- Uszczelka centralna znajdująca się w miejscu zapewniającym optymalną szczelność
- Komora umożliwiająca odpływ wody
- Uszczelka „akustyczna” z EPDM dwuwarstwowego
- Uniwersalne narożniki aluminiowe kołkowane lub zagniatane, gwarantujące szczelność i eliminujące zjawisko
korozji galwanicznej
- Odwodnienie pionowe –niewidoczne
- Otwory odwodnienieniowe czołowe, zakryte kapturkiem z membraną.
- Wentylacja szyb (otwory umożliwiające odprowadzenie skroplin).
- Przekładka termiczna w kształcie omegi, z poliamidu 6.6 zbrojonego włóknem szklanym
- Współczynnik U dla okna 1,1 W/m2K,
- Szyby zespolone, o wartościach współczynnika przenikania ciepła odniesionym do środkowej części szyby (bez uwzględnienia mostków termicznych) K=1,1 W/m2K, o izolacyjności akustycznej nie mniej niż Rw=32dB .
- Okucia – dostosowane do ciężaru własnego skrzydła i do obciążeń eksploatacyjnych. Skrzydło rozwieralne należy wyposażyć w ograniczniki rozwieralności.
- Maksymalne wymiary skrzydeł okien powinny mieścić się w przedziale określonym przez producenta systemu. Kształt i szczegółowe wymiary powinny być zgodne z dokumentacją systemową. Odchyłki wymiarowe powinny być zgodne z normą.
- Osadzenie szyb - szyby powinny być osadzone na podkładkach rozmieszczonych na wrębie (zależnie od położenia osi obrotu skrzydła).
2.4. Okna PCV
- Kształtowniki- powinny być wykonane z wysokoudarowego PCV, minimum trzykomorowe, w kolorze białym wg określonych przez producenta norm, wzmocnione kształtownikami.
- Kształtowniki wzmacniające – w celu zwiększania sztywności ram okien oraz wzmacniania wytrzymałości okuć należy zastosować kształtowniki metalowe o przekrojach dostosowanych do komór kształtowników tworzywowych. Kształtowniki powinny być zabezpieczone przed korozją powłoką cynkową 275g/m2
- Szyby – okna z kształtowników z wysokoudarowego PCV należy szklić szybami zespolonymi jednokomorowymi, o wartościach współczynnika przenikania ciepła odniesionym do środkowej części szyby (bez uwzględnienia mostków termicznych) K=1,1 W/m2K, spełniającymi wymagania PN-91/B-02020 (ochrona cieplna budynków) i o izolacyjności akustycznej nie mniej niż Rw=32dB wg PN- 87/B-0215/03 (ochrony przeciwdźwiękowej pomieszczeń).
- Okucia – w oknach z kształtowników z wysokoudarowego PCV należy stosować kompletne okucia objęte aprobatą techniczną, Winkhaus, Roto, Siegenia lub inne o tożsamych parametrach technicznych i użytkowych. Okucia powinny być dostosowane do ciężaru własnego skrzydła i do obciążeń eksploatacyjnych. Skrzydło rozwieralne należy wyposażyć w ograniczniki rozwieralności.
- Konstrukcja okien – okna z kształtowników z wysokoudarowego PCV należy wykonać w konstrukcji
jednoramowej z materiałów spełniających wymagania normowe.
- Maksymalne wymiary skrzydeł okien z kształtowników wysokoudarowego PCV powinny mieścić się w przedziale określonym przez producenta systemu. Kształt i szczegółowe wymiary powinny być zgodne z dokumentacją systemową. Odchyłki wymiarowe powinny być zgodne z PN-88/B-10085/A2+A3.
- Złącza konstrukcyjne – kształtowniki przeciętne pod kątem 45o należy łączyć w narożach ościeżnic i skrzydeł metodą zgrzewania. Łączenie szczebliny z kształtownikami pionowymi w ramie skrzydła powinno być wykonane za pomocą łączników mechanicznych, oraz zwiększenie sztywności elementów ościeżnic należy wykonać zgodnie z dokumentacją systemową. Jakość zgrzewu powinna spełniać wymogi zakładane przez producenta dla poszczególnych profilów z nieplastyfikowanego PCV.
- Okucia – okucia powinny być mocowane w sposób określony przez producenta okuć, z uwzględnieniem wymagań systemowej dokumentacji producenta kształtowników tworzywowych.
- Otwory odpowietrzające i do odprowadzania wody – w ościeżnicy i ramie skrzydła należy wykonać otwory odpowietrzające, odprowadzające wodę i do wentylacji wrębów na szybie. Wymiary i rozmieszczenie powinny być zgodne z dokumentacją systemową.
- Uszczelki – uszczelki przylgowe należy osadzać na całym, obwodzie okna, łącząc w połowie długość górnego poziomego ramiaka skrzydła.
- Osadzenie szyb - szyby powinny być osadzone na podkładkach rozmieszczonych na wrębie (zależnie od położenia osi obrotu skrzydła).
- W kuchni i na zapleczu –wyposażone w siatki przeciwko owadom.
Właściwości techniczne – stolarka okienna z PCV
- Odkształcenie elementów – pod obciążenie wiatrem wg PN-77/B-02011nie powinny być większe niż 1/300 rozstawu podpór kl. C wg PN-EN 1210.2001.
- Sztywność skrzydeł – obciążenie skrzydła siłą skupioną działającą prostopadle do płaszczyzny skrzydła zgodnie
BN-75/7150-03 nie powinna powodować widocznych uszkodzeń skrzydła i szklenia.
- Sztywność skrzydeł – obciążenie skrzydła siłą skupioną 50daN działającej w płaszczyźnie do ramiaka od strony
zasuwnicy po badaniu wg BN-75/7150-03 powinny zachowywać sprawność działania.
- Infiltracja okien – okna powinny zapewniać infiltrację powietrza w granicach wymaganych zgodnie z PN-91/B- 02020.
- Szczelność na przenikanie wody – okna nie powinny wykazywać przecieków wody przy zroszeniu ich
powierzchni wodą w ilości 120 l na 1m2 pow. przy różnicy ciśnień Δ = 25daPa.
- Izolacyjność akustyczna – wskaźnik izolacyjności akustycznej nie mniej niż Rw=32dB powinien odpowiadać
wymaganiom ustalonym na podstawie PN-87/B-02152/03.
2.6. Nawiewniki
- nawiewniki z infiltracją zgodną , zapewniające napływ powietrza zewnętrznego: nie więcej niż 0,3 m3/(m x h x daPa2/3), higrosterowane: zmiana przepływu uzależniona jest od wilgotności względnej wewnątrz pomieszczeń. Izolacyjność akustyczna: Dn,e,w = 38 dB.
2.6. Pianka montażowa do drzwi, okna EI30; EI60
- Pianka ogniochronna zmodyfikowana, poliuretanowa z dodatkiem środków ogniochronnych. Przeznaczona do uszczelniania przejść instalacyjnych, szczelin dylatacyjnych oraz montażu drzwi przeciwpożarowych.
2.7. Parapety z konglomeratu
- Konglomerat kwarcowy z żywica poliestrową z antybakteryjna warstwą ochronną, impregnowany.
2.8 Parapety zewnętrzne
- z blachy stalowej powlekanej gr 0.7mm, RAL 7004
- zaślepki boczne PCV RAL 7004
3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru.
4. Wymagania dotyczące środków transportu
- Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane normą lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i transportować w odrębnych opakowaniach.
- Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie.
- Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu palet lub jednostek
kontenerowych.
- Elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Inżyniera, oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratą stateczności.
5. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
5.1. Przygotowanie ościeży.
- Otwór w murze, w którym ma być zamontowane okno lub drzwi powinien mieć wymiary odpowiednio większe od zewnętrznych wymiarów ościeżnicy okna lub drzwi. Otwór powinien być szerszy o 2-4 cm od szerokości ościeżnicy (po 1-2 cm z każdej strony) oraz wyższy o 6-8 cm (1-2 cm na górze i 5-6 cm na dole) w przypadku okna i 1-2 cm (1-2 cm na górze) w przypadku drzwi. Xxxx otworu powinny mieć 90º, a przekątne nie powinny się różnić o więcej niż 1 cm, co można łatwo sprawdzić za pomocą taśmy lub sznurka. Jeżeli naroża nie zachowują kata prostego, może dojść do deformacji geometrii ościeżnicy.
- Wszystkie powierzchnie wewnętrzne otworu powinny być możliwie gładkie, bez ubytków.
- Dolna powierzchnia otworu powinna być jednolita, równa, zbudowana z warstwy materiału, na którym
stabilnie można oprzeć okno. Przed osadzeniem ślusarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego ma przylegać ościeżnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i oczyścić.
5.2. Wykonanie ślusarki
- W celu zagwarantowania szczelność i sztywność ram zastosowano narożne łączniki z kanałami na klej (zaciskane lub kołkowane) oraz wkładki z aluminium.
- Montaż okuć następuje bez konieczności frezowania wycięć w skrzydłach, a same okucia rozwierno – uchylne
przenoszą obciążenie skrzydłem do 160 kg. Zastosowano ukrytą przekładnię komorową, ukryty mechanizm zamykający.
- Wszelkie zastosowane konstrukcje przeszkleń zewnętrznych winny być wykonane w jednym systemie,
zgodnie z jego zaleceniami oraz być zgodne z obowiązującymi normami oraz wymogami prawa budowlanego. Poniższe opracowanie należy rozpatrywać łącznie z projektem przetargowym ,wykonawczym,, zestawieniem ślusarki”.
- Wykonawca zakresu ślusarki aluminiowej, przed przystąpieniem do realizacji, xxxxxx wykonać obmiary wykonawcze oraz wykonać i przedstawić do zatwierdzenia przez projektanta rysunki warsztatowe.
- Wykonawca omawianego zakresu winien posiadać potwierdzoną autoryzację danego sytemu w calu zapewnienia ostatecznej gwarancji systemowej dla wykonanych konstrukcji aluminiowych. Zastosowane systemy konstrukcji winny posiadać stosowne dopuszczenia i certyfikaty.
5.3. Osadzanie ślusarki okiennej
- Ślusarkę okienną należy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami
producenta, w zależności od wielkości okien. Uszczelnienie ościeży należy wykonać pianką poliuretanową a szczelinę przykryć kątownikiem aluminiowym.
- Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i w poziomie.
- Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości okna, nie więcej niż 3
mm.
- Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu świadectwem. Zabrania się używać do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi.
- Osadzone okno po zmontowaniu należy dokładnie zamknąć.
- Osadzenie parapetów wykonywać po całkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien.
5.4. Osadzanie stolarki drzwiowej
– Stolarkę drzwiową należy zamocować w punktach rozmieszczonych w oścież zgodnie z wymaganiami podanymi w instrukcji montażu producenta stolarki drzwiowej.
– Ościeżnice montuje się na specjalnych kołkach dołączanych do wyposażenia drzwi przez producenta. Po sprawdzeniu pionowości zamontowanych ościeżnic, zwilża się mur wokół ościeżnic. Lukę pomiędzy
ościeżnicami a ścianą wypełnia się pianką poliuretanową, ale tak, aby pozostawi miejsce na jej „przyrost”. Zaraz po wypełnieniu tej przestrzeni pianką, montuje się skrzydła drzwi i okien lub zakłada rozpory, które zapobiegają zdeformowaniu ościeżnic przez piankę. Tak zamontowane ościeżnice pozostawia się na czas polimeryzacji pianki określony przez jej producenta, po czym nadmiar pianki obcina się nożem, równo z
krawędzią ościeżnicy. Na tak osadzone ościeżnice zakłada się skrzydła, po czym sprawdza się ich poprawne
otwieranie i zamykanie, a w razie potrzeby reguluje się je ręcznie na zawiasach.
– Ustawienia drzwi należy sprawdzić w pionie i w poziomie:
– Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości drzwi, nie więcej niż
3mm.
– Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe od:
- 2 mm przy długości przekątnej do 1 m,
- 3 mm przy długości przekątnej do 2 m,
- 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m.
– Osadzone drzwi po zamontowaniu należy dokładnie zamknąć.
– Osadzone drzwi po zamontowaniu należy oczyścić z resztek materiałów montażowych i umyć.
– Ślusarka okienna i drzwiowa aluminiowa winny być osadzane zgodnie z instrukcjami producentów, a technologia montażu przed rozpoczęciem winna być zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru
5.5. Powłoki malarskie ślusarki okiennej i drzwiowej
- Profile aluminiowe oraz stalowe powlekane proszkowo, kolor RAL (wg kolorystyki w dokumentacji projektowej).
5.6. Montaż parapetów z konglomeratu
– Parapet powinien mieć długość nieco większą niż szerokość wnęki okiennej. Trzeba bowiem oba jego końcach wpuścić nieco w ścianę. Parapet układa się na murze podokiennym zazwyczaj na zaprawę cementową lub klej. To drugie rozwiązanie jest coraz częściej stosowane, daje też bardzo trwałe mocowanie parapetu. Ważne jest tylko wybranie kleju przeznaczonego do danego materiału. Jeśli np. do montażu parapetu z kamienia użyje się niewłaściwej chemii, wówczas na jego powierzchni mogą pojawić się brzydkie, nieusuwalne plamy.
– Przygotowanie muru − parapety kamienne oraz z konglomeratu kamiennego są przygotowywane na wymiar pod konkretne zamówienie. Przed rozpoczęciem montażu trzeba jednak sprawdzić, czy wielkość się zgadza . Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy płaszczyzna muru jest równa. Nie jest dopuszczalne jego nachylenie w kierunku okna, gdyż rozlane na powierzchni parapetu płyny będą dostawały się pod okno. Niektórzy wykonawcy zalecają nawet zachowanie 1-procentowego spadku w kierunku pomieszczenia. Jeśli mur nie jest odpowiednio przygotowany, konieczne jest jego wypoziomowanie - położenie warstwy zaprawy wyrównującej. W tym celu zaprawę rozrabia się wodą w proporcjach podanych przez jej producenta i nakłada na powierzchnię muru szpachlą, a następnie rozprowadza stalową pacą o gładkich krawędziach. Po zakończeniu pracy trzeba odczekać, aż zaprawa całkowicie wyschnie. Uwaga. Parapet można osadzać wyłącznie w dobrze wysuszonej ścianie. Jeśli mur jest równy, wystarczy oczyszczenie jego powierzchni. Należy usunąć wszelkie luźne fragmenty zapraw i tynków, resztki farby - w tym szczególnie farby emulsyjnej. Jeśli mur jest tłusty, należy go odtłuścić. − Parapet musi być po bokach wpuszczony w ścianę na głębokość ok. 3 cm. Bruzda musi być wykuta równo i tak, by jak najmniej uszkodzić ścianę ponad nią .
– Do przytwierdzania parapetów z konglomeratu kamiennego i naturalnego kamienia można stosować kleje poliuretanowe szybkowiążące. Klej nakłada się grzebieniem, który jest zazwyczaj dołączony do opakowania. Nakłada się cienką warstwę kleju zarówno na spodnią powierzchnię parapetu, jak i na mur; trzeba starannie pokryć obie płaszczyzny. Parapet należy ułożyć na murze, pozostawiając po obu jego bokach 5-milimetrowe szczeliny i dobrze docisnąć całą jego płaszczyznę. Na tym etapie trzeba też sprawdzić, czy pomiędzy parapetem a oknem jest zachowany kąt prosty. Aby docisk był odpowiednio mocny, pomiędzy podkuciem wnęki okiennej a górną płaszczyzną parapetu umieszcza się drewniane kliny, zaś w połowie jego długości podstemplowuje się od dołu drewnianym klockiem. Można też płaszczyznę parapetu obciążyć równomiernie, np. workami z cementem. Klej utwardza się w ciągu 2-4 godzin, ale w zbyt suchym powietrzu czas ten może się wydłużyć do doby. Uwaga. Klej poliuretanowy do utwardzania się pobiera wilgoć z powietrza. W suchym pomieszczeniu można ten proces przyspieszyć, zwilżając powierzchnię muru wodą i lekko podgrzewając klej.
− Kliny i klocek usuwa się dopiero po całkowitym związaniu kleju. − W przypadku osadzania parapetu na zaprawę cementową również należy zawczasu w taki sam sposób przygotować powierzchnię muru. Zaprawę układa się warstwą grubości 2-5 mm, korzystając ze szpachli. Zaprawę można rozprowadzić pacą stalową o gładkich krawędziach. − Uwaga! Gdy parapet ma kolor jasny, powinno się wybrać zaprawę na bazie białego cementu. W przeciwnym razie na powierzchni parapetu mogą być widoczne przebarwienia. Po osadzeniu parapetu na styku ze ścianą nie mogą pozostawać szczeliny.
– Wykończenie. Aby zamaskować szczelinę montażową na styku parapet – okno można stosować profile montażowo-wykończeniowe. Produkowane są z PVC w postaci płaskowników lub ćwierćwałków. Elementy są samoprzylepne. − Styki ościeży i parapetu trzeba uszczelnić silikonem, aby nie wnikała w te miejsca woda. − Ostatnim etapem jest otynkowanie ściany wokół brzegów parapetu i pod nim. Jeśli parapet wystaje więcej niż na jedną trzecią szerokości poza ścianę, musi być umocowany na dodatkowych wspornikach (metalowych lub drewnianych mocowanych śrubami i wkrętami). Wsporniki mocuje się do ściany na kołki montażowe, a parapet przykleja do nich silikonem budowlanym. Ponieważ pod oknem znajdują się grzejniki, należy pamiętać, aby parapet nie był zamontowany zbyt nisko - najkorzystniejsza odległość to 15 cm. W przypadku grzejników konwektorowych parapet może odstawać od ściany maksymalnie na 4 cm, w przeciwnym bowiem razie będzie zasłaniał wyloty ogrzanego powietrza. W miejscu zamocowania parapetu mogą powstawać mostki termiczne. Dotyczy to również obsadzania podokiennika, czyli parapetu zewnętrznego. Aby uniknąć mostka termicznego, należy parapet wewnętrzny wsunąć na głębokość 1,5 cm pod okno. Pozostałą szczelinę najlepiej wypełnić materiałem termoizolacyjnym: gotową taśmą ze spienionego polietylenu. W przypadku montażu parapetów na powierzchniach o nośności trudnej do określenia (powierzchnie pylące, bardzo zabrudzone) zaleca się wykonać próbę przyczepności polegająca na przyklejeniu próbki konglomeratu lub kamienia i sprawdzeniu połączenia po 48 godzinach.
5.6. Montaż parapetów zewnętrznych stalowych
– Parapet powinien wystawać 30-40 mm poza gotową fasadę.
– Przycinając parapet na wymiar należy zabezpieczyć krawędzie cięcia farbą antykorozyjną.
– Parapety stalowe maj ą niewielką rozszerzalność liniową (podgrzanie o 50°C powoduje wydłużenie wynoszące 0,5 mm) dzięki czemu parapety o długości do 6 mb można montować bez szczeliny dylatacyjnej.
– Aby zabezpieczyć prawidłowe odprowadzanie wody z powierzchni parapetu należy zastosować 5° pochylenie.
– Parapety należy montować wraz z zakończeniami bocznymi wykonanymi z tworzywa sztucznego. Zakończenia boczne posiadają od strony budynku zamkniętą rynienkę odprowadzającą wodę na zewnątrz przez co unika się pękania muru.
– Samoprzylepną folię ochronną należy zerwać natychmiast po zamontowaniu parapetu
6. Kontrola, badania oraz odbiór wyrobów i robót budowlanych
6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN-88/B-10085 dla ślusarki okiennej i drzwiowej, PN- 72/B-10180 dla robót szklarskich.
6.2. Ocena jakości ślusarki powinna obejmować:
• sprawdzenie zgodności wymiarów,
• sprawdzenie jakości materiałów z których została wykonana ślusarka,
• sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,
• sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania,
• sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.
6.3. Kontrola jakości stolarki drzwiowej:
− sprawdzenie wymiarów – dopuszczalne odchyłki wymiarów wg PN-M-02139;
− sprawdzenie wykonania skrzydła drzwiowego, na powierzchniach widocznych po zamontowaniu powinien być zapewniony styk krawędzi części połączonych, rama skrzydła drzwiowego powinna być prosta, bez skrzywień, skręceń, wichrowatości i trwałych odkształceń; skrzydło drzwiowe nie powinno wykazywać pęknięć, skrzywień, wichrowatości, odchyłka w wymiarach ±1 mm;
− sprawdzenie wykonania ościeżnicy drzwi – dopuszczalne przesunięcia płaszczyzn bocznych ramy ościeżnicy względem siebie nie powinny przekraczać ±0,3 mm;
− sprawdzenie osadzenia i zamontowania okuć – konstrukcja wyrobu powinna zapewnić współosiowość zawiasów – dopuszczana odchyłka nie powinna przekraczać ±1 mm;
− sprawdzenie działania drzwi – skrzydło drzwiowe pod wpływem siły przyłożonej do klamki lub gałki powinno się otwierać i zamykać swobodnie, bez zahamować, zgodnie z ich przeznaczeniem. Masa obciążników zastępujących tę siłę przy dynamicznym zamykaniu skrzydła drzwiowego powinna wynosić więcej niż 2,5 kg. Kąt obrotu powinien wynosić 180º;
− sprawdzenie niezawodności drzwi – drzwi powinny zachować sprawność działania po wykonaniu 100000 cykli pracy skrzydła;
− sprawdzenie izolacji akustycznej – wg PN-B-02151;
− sprawdzenie infiltracji powietrza – infiltracja powietrza drzwi wewnętrznych wejściowych nie powinna być większa niż 1 m3 na 1 m długości szczeliny w ciągu 1 h, przy różnicy ciśnień Δp = 10 Pa;
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót opisane zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
8. Opis sposobu odbioru robót budowlanych
Wymagania dotyczące opisu sposobu odbioru robót opisane zostały w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
9. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących opisany został w „CZĘŚCI OGÓLNEJ” STWiORB.
10. Dokumenty odniesienia
PN-EN 14351-1: 2010 Okna i drzwi - Xxxxx xxxxxx, właściwości eksploatacyjne - Część 1: Okna i drzwi zewnętrzne bez właściwości dotyczących odporności ogniowej i/lub dymoszczelności.
PN-EN 13049: 2004 Okna. Uderzenie ciałem miękkim i ciężkim. Metoda badania, wymagania dotyczące bezpieczeństwa i klasyfikacja
PN-EN 13115: 2002 Okna - Klasyfikacja właściwości mechanicznych - Obciążenie pionowe, zwichrowanie i siły
operacyjne
PN-EN 1191: 2002 Okna i drzwi - Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie - Metoda badania
PN-EN 12207: 2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Klasyfikacja PN-EN 12208: 2001 Okna i drzwi -
Wodoszczelność - Klasyfikacja
PN-EN 12210: 2001 Okna i drzwi - Odporność na obciążenie wiatrem – Klasyfikacja
PN-EN 12211: 2001 Okna i drzwi - Odporność na obciążenie wiatrem - Metoda badania PN-EN 12400: 2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja
PN-EN 1026: 2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Metoda badania PN-EN 1027: 2001 Okna i drzwi - Wodoszczelność - Metoda badania
PN-B-05000: 1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport
PN-B-91000: 1996 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia Okna i drzwi balkonowe. Zasady ustalania
wymiarów skoordynowanych modularnie
Aktualne i obowiązujące instrukcje, atesty, aprobaty techniczne w tym Deklaracja Zgodności CE i certyfikaty
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA NR 01.08
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH –
ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE WZNOSZENIA KOMPLETNYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH LUB ICH CZĘŚCI ORAZ ROBOTY W ZAKRESIE INŻYNIERII LĄDOWEJ I WODNEJ 45200000 – 9
KONSTRUKCJE MUROWE 45262500-6
1 WSTĘP
1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST-01.02) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie konstrukcji murowych rozbudowy w ramach inwestycji „Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie”
1.2 Zakres stosowania ST
Niniejsza specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Xxxxx
wymienionych w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót murowych przewidzianych do wykonania w niniejszym kontrakcie.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wymagania szczegółowe dla robót murowych ujętych w pkt.1.3.
1.3 Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót w zakresie konstrukcji murowych i obejmują Roboty ujęte w dokumentacji projektowej rozbudowy szkoły w ramach inwestycji.
Zakres rzeczowy robót objętych specyfikacją:
- ściany wewnętrzne,
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST - 00 "Wymagania ogólne".
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z postanowieniami Kontraktu, wymaganiami ST i poleceniami Inżyniera. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji Inżyniera.
2 MATERIAŁY
2.1 Materiały – wymagania ogólne
Wymagania ogólne dla materiałów podano w ST – 00 ,,Wymagania ogólne”.
2.2 Materiały – wymagania szczegółowe
2.2.1. Woda zarobowa
Do przygotowania zapraw należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008:2004. Wodę do zapraw przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich. Woda ta nie wymaga badania.
Wyroby ceramiczne i betonowe
2.2.2. Cegła budowlana pełna klasy 15
Warunki normowe materiału określa PN–B–12050:1996.
▪ Dopuszczalna liczba cegieł połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym pęknięciem przechodzącym
przez całą grubość cegły o długości powyżej 6 mm nie może przekraczać dla cegły – 10 % cegieł badanych.
▪ Wymiary: l=250mm, s=120mm, h=65mm. Masa- ok. 3-4 kg
▪ Wytrzymałość na ściskanie 15,0 Mpa
▪ Współczynnik przenikania ciepła – 0,7 W/m2K
▪ Gęstość pozorna 1,7 – 1,9 kg/dm3
▪ Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niż 16%
▪ Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do –150 C i odmrażania – brak uszkodzeń po
badaniu.
▪ Dopuszczalne odchyłki wymiarowe wg PN-B-12050:1996
▪ Odporność na uderzenia powinna być taka, aby cegła puszczona z wysokości 1,5 m na inne cegły nie rozpadła się.
• Wytrzymałości na ściskanie i zginanie.
• Wytrzymałość na ściskanie zaprawy wytwarzanej na miejscu budowy, badanej zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1015-11 nie powinna być mniejsza niż podana normie.
• Absorpcji wody (nasiąkliwość).
• Absorpcja wody (nasiąkliwość) w zależności od rodzaju zaprawy wytwarzanej na miejscu budowy, badana według PN-85/B-04500
• Wytrzymałości spoiny.
• Wytrzymałość spoiny, zapraw murarskich przeznaczonych do stosowania w elementach konstrukcyjnych
budynku, określa się jako początkową wytrzymałość charakterystyczną na ścinanie spoiny.
• Początkowa wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie spoiny zapraw klasy M 1 do M 7 wytwarzanych na miejscu budowy może być określana na podstawie:
• 1) badań połączenia spoiny z elementem murowym według PN-EN 1052-3,
• 2) wartości tabelarycznych zawartych w załączniku C do normy PN-EN 998-2 wynoszących:
• – 0,15 N/mm2 dla zapraw ogólnego stosowania i lekkich,
• – 0,3 N/mm2 dla zapraw do cienkich spoin.
• W odniesieniu do zapraw wykonywanych fabrycznie producent powinien deklarować
• charakterystyczną początkową wytrzymałość spoiny.
• Deklaracja może być wydana na podstawie badań przeprowadzonych zgodnie z procedurą zapisaną w PN-EN 1052-3 lub według wcześniej podanych wartości normowych zawartych w załączniku C do normy PN-EN 998-2.
2.2.4. Zaprawa cementowo-wapienna marki 50.
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5oC.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymalego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy:
cement: | ciasto wapienne: | piasek: |
1 : | 0,3 : | 4 |
1 : | 0,5 : | 4,5 |
cement: | ciasto wapienne | piasek: |
hydratyzowane: | ||
1 : | 0,3 : | 4 |
1 : | 0,5 : | 4,5 |
Wytrzymałości na ściskanie i zginanie.
Wytrzymałość na ściskanie zaprawy wytwarzanej na miejscu budowy, badanej zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1015-11 nie powinna być mniejsza niż podana normie.
Absorpcji wody (nasiąkliwość).
Absorpcja wody (nasiąkliwość) w zależności od rodzaju zaprawy wytwarzanej na miejscu budowy, badana według PN- 85/B-04500
Wytrzymałości spoiny.
Wytrzymałość spoiny, zapraw murarskich przeznaczonych do stosowania w elementach konstrukcyjnych budynku, określa się jako początkową wytrzymałość charakterystyczną na ścinanie spoiny.
Początkowa wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie spoiny zapraw klasy M 1 do M 7 wytwarzanych na miejscu budowy może być określana na podstawie:
1) badań połączenia spoiny z elementem murowym według PN-EN 1052-3,
2) wartości tabelarycznych zawartych w załączniku C do normy PN-EN 998-2 wynoszących:
– 0,15 N/mm2 dla zapraw ogólnego stosowania i lekkich,
– 0,3 N/mm2 dla zapraw do cienkich spoin.
W odniesieniu do zapraw wykonywanych fabrycznie producent powinien deklarować
charakterystyczną początkową wytrzymałość spoiny.
Deklaracja może być wydana na podstawie badań przeprowadzonych zgodnie z procedurą zapisaną w PN-EN 1052-3
lub według wcześniej podanych wartości normowych zawartych w załączniku C do normy PN-EN 998-2.
2.2.5. Wyroby dodatkowe w konstrukcjach murowych
Prefabrykowane wyroby dodatkowe stosowane w konstrukcjach murowych powinny spełniać wymagania norm PN-EN
845. Wymaganiom określonym w normie PN-EN 845-1 powinny odpowiadać:
- kotwy,
- listwy kotwiące,
- wieszaki i wsporniki,
stosowane do wzajemnego łączenia ze sobą murów oraz łączenia muru z innymi częściami konstrukcji lub budowli,
takimi jak: ściany, stropy, belki i słupy.
Wymagania podane w normie PN-EN 845-2 powinny spełniać jednolite, pojedyncze oraz zespolone i złożone nadproża prefabrykowane o rozpiętości do 4,5 m:
- stalowe,
- betonowe,
- murowane.
Wymaganiom określonym w normie PN-EN 845-3 powinno odpowiadać zbrojenie do spoin wspornych murów, obejmujące siatki stalowe:
- spajane,
- wiązane,
- ciągnione.
Stal zbrojeniowa węglowa stosowana w konstrukcjach murowych powinna spełniać
wymagania podane w PN-B-03264, a austenityczna stal nierdzewna w PN-89/H-84023-06.
2.3 Składowanie materiałów
Składowanie wyrobów ceramicznych wg PN-B-12030:1996. Przewiduje się składowanie na paletach ofoliowanych.
3 SPRZĘT
Wymagania ogólne dla sprzętu podano w ST – 00 ,,Wymagania ogólne”. Roboty można wykonywać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera.
4 TRANSPORT
Wymagania ogólne dla środków transportowych podano w ST – 00 ,,Wymagania ogólne”. Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub utratą stateczności.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem
formalnym jak i rzeczowym.
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem.
Transport cementu powinien się odbywać w warunkach zgodnych z PN-88/6731-08. Cement luzem należy przewozić cementowozami, natomiast workowany można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.
Pozostałe materiały można przewozić dowolnymi środkami transportowymi w warunkach zabezpieczających je przed
rozsypywaniem i zanieczyszczeniem
5 WYKONANIE ROBÓT
5.1 Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST 00 Wymagania ogólne.
▪ Kategoria wykonania robót murarskich A wg PN-B-03002:1999.
▪ Przy wznoszeniu murów należy uwzględnić wykonanie elementów żelbetowych takich jak: słupy, nadproża, wieńce.
5.2 Wymagania szczegółowe
Wymagania przy wykonywaniu robót murarskich
▪ Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, z zachowaniem zgodności z dokumentacją projektową.
▪ W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.
▪ Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonywanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.
▪ Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w
okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie.
▪ Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.
▪ Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0 0C.
▪ W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.
▪ Nominalna grubość spoin poziomych i pionowych w konstrukcjach murowych wykonywanych przy użyciu zapraw zwykłych nie powinna przekraczać 12 mm z odchyleniem +3 i -2 mm.
5.3 Roboty murowe z cegły kratówki i z cegły pełnej
Grubość spoin poziomych w murach z cegły kratówki i cegły pełnej powinna wynosić 12mm, a grubość spoin pionowych – 10mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny wynosić: dla spoin poziomych +5mm i –2mm, a dla spoin pionowych ± 5mm.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów z cegły kratówki i cegły pełnej:
▪ zwichrowania i skrzywienia powierzchni murów spoinowanych:
1. na długości 1m ± 3mm,
2. na całej powierzchni ± 10mm,
▪ odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi:
3. na wysokości 1m ± 3mm,
4. na wysokości 1 kondygnacji ± 6mm,
5. na wysokości całej ściany ± 20mm,
6. odchylenia przecinających się powierzchni muru od kąta przewidzianego w projekcie na długości 1m ± 3mm.
5.4 Rusztowania
Rusztowania stosowane przy wznoszeniu murów należy stosować systemowe, z atestem dopuszczającym do stosowania, wyposażone w bariery ochronne, burtnice i drabiny. Na pomostach należy utrzymywać bezwzględny porządek.
6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1 Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST 00 Wymagania ogólne.
Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
6.2 Zakres kontroli badań
6.2.1. Materiały ceramiczne
Przy odbiorze cegły i bloczków należy przeprowadzić na budowie:
7. sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach i bloczków z wymaganiami stawianymi w dokumentacji
projektowej
8. próby doraźnejprzez oględziny, opukiwanie i mierzenie: wymiarów i kształtu elementów, liczby szczerb i pęknięć
W przypadku niemożności określenia jakości elementów przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym ( szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu)
6.2.2. Zaprawy
W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie.
9. Różnice wysokości ±0.05h i ±50 mm
6.2..3. Wymagania dla robót
Sprawdzeniu podlegają:
10. zgodność kształtu i głównych wymiarów muru z dokumentacją techniczną grubość - muru
11. wymiary otworów okiennych i drzwiowych
12. pionowość powierzchni i krawędzi
13. poziomość warstw cegieł
14. grubość spoin i ich wypełnienie
15. zgodność użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji Dopuszczalne odchyłki wykonania robót murowych:
Rodzaj odchyłek | Dopuszczalne odchyłki mm |
Zwichrowania i skrzywienia | |
- na 1 metrze długości | 6 |
- na całej powierzchni | 20 |
Odchylenia od pionu | |
- na wysokości 1 m | 6 |
- na wys. kondygnacji | 10 |
- na całej wysokości | 30 |
Odchylenia każdej warstwy od poziomu | |
- na 1 m długości | 2 |
- na całej długości | 30 |
Odchylenia górnej warstwy od poziomu | |
- na 1 m długości | 2 |
- na całej długości | 20 |
Odchylenia wym. otworów w świetle o wym. | |
- do 100cm szerokość | +6, -3 |
wysokość | +15, -10 |
- ponad 100 cm szerokość | +10, -5 |
wysokość | +15, -10 |
Wszystkie roboty ujęte w niniejszej ST podlegają odbiorowi, a ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest
wpisem do Dziennika Budowy.
7 OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST – 00 „ Wymagania ogólne”. Jednostką obmiarową robót jest – m2 muru o odpowiedniej grubości.
Nie potrąca się powierzchni otworów mniejszych od 0,5m2.
8 ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST 00 Wymagania ogólne.
Odbiór robót murowych powinien się odbyć przed wykonaniem robót wykończeniowych. Odbiór robót przeprowadza się przez sprawdzenie na podstawie oględzin i pomiarów wyrywkowych zgodności wykonania murów z dokumentacją projektową niniejszą ST i wymaganiami Inżyniera
9 PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST - 00 „Wymagania Ogólne".
Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymienionych w pkt. 1.3 niniejszej ST. Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót w oparciu o wyniki pomiarów
Cena jednostkowa wykonania robót oprócz prac zasadniczych obejmuje następujące prace tymczasowe i towarzyszące:
▪ Roboty przygotowawcze
▪ Obrobienie przejść instalacyjnych
▪ Zakup, dostarczenie i wbudowanie materiałów
▪ Montaż, demontaż i utrzymanie rusztowań
▪ Wykonanie prac pielęgnacyjnych
▪ Prace porządkowe
10 PRZEPISY ZWIĄZANE
Normy
1 PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe z cegły. Obliczenia statyczne i projektowanie
2 PN-B-12050:1996 Cegły budowlane.
3 PN-B-12011:1997 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kratówki
4 PN-B-12069:1998 Cegły, pustaki, elementy poryzowane.
5 PN-B-12008:1971 Cegła wypalana z gliny budowlana klinkierowa.
6 PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy
7 PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku.
8 PN-B-30000:1990 Cement portlandzki
9 PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami
10 PN-97/B-30003 Cement murarski 15
11 PN-86/B-30020 Wapno
12 PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe
13 PN-85/B-04500
Poprawki 1 BI 5-6/89 poz.45.
Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych
14 PN-EN 1015:2000 Metody badań zapraw do murów.
15 PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu.
Część 2: Domieszki do betonu. Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i
etykietowanie.
16 PN-EN 180:2000 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań
17 PN-EN 1008:2004 Materiały budowlane. Woda zarobowa do betonu
18 PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu.
Część 6: Pobieranie próbek, kontrola zgodności i ocena zgodności.
19 PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze
20 PN-ISO 3443-1:1994
IDT ISO 3443:1979
Errata KNN 6/95 lp.4.
Tolerancje w budownictwie. Podstawowe zasady oceny i określania
21 P-ISO 3443-6:1994
IDT ISO 3443-6:1986
22 P-ISO 3443-6:1994
IDT ISO 3443-6:1988
23 P-ISO 3443-8:1994
IDT ISO 3443-8:1989
24 PN-ISO 4464:1994
IDT ISO 4464 :1980
25 PN-ISO 7976-1:1994
IDT ISO 7976-1 :1989
26 PN-ISO 7976-2:1994
IDT ISO 7976-2 :1989
Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru, kontrola zgodności wymiarów z wymaganymi tolerancjami i kontrola statystyczna- Metoda 1
Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru, kontrola
zgodności wymiarów z wymaganymi tolerancjami i kontrola statystyczna- Metoda 2
Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych
Tolerancja w budownictwie. Związki pomiędzy różnymi rodzajami odchyłek i
tolerancji stosowanymi w wymaganiach
Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Metody i przyrządy
Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Usytuowanie punktów pomiarowych
27 PN-ISO 7077:1999 Metody pomiarowe w budownictwie. Zasady ogólne i metody weryfikacji zgodności
wymiarowej.
Inne dokumenty
16. Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.z 2003r. Nr 47 poz. 401).
17. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004r., Nr 92 poz. 881).
18. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002r. o systemie oceny zgodności (Dz.U. z 2002r., Nr 166, poz.1360, z późniejszymi
zmianami).
19. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych – wyd. Xxxxxx, X-xx 0000x.
XX-00
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJI SANITARNYCH
REMONT KUCHNI i ZAPLECZA, DOSTOSOWANIE DO PRZEPISÓW P.POŻ. BUDYNKU PRZED- SZKOLA nr 186 w WARSZAWIE
INWESTOR: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Praga Północ
00-000 Xxxxxxxx,xx. xx. Xxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxx 00
KOD CPV – 45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne KOD CPV – 45333000-0 Roboty instalacyjne gazowe KOD CPV – 45331210-1 Instalowanie wentylacji
Spis treści:
1 WYMAGANIA OGÓLNE 3
1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej 3
1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej 3
1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną 3
1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót 3
2 MATERIAŁY 3
3 SPRZĘT WYKONAWCY 4
4 TRANSPORT 5
5 WYKONANIE INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ 5
6 WYKONANIE INSTALACJI KANALIZACYJNEJ 5
7 WYKONANIE INSTALACJI C.O 6
8 WYKONANIE INSTALACJI C.T 7
9 WYKONANIE INSTALACJI GAZOWEJ 8
10 WYKONANIE INSTALACJI WENTYLACYJNEJ 8
11 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 9
12 ODBIÓR ROBÓT 10
13 PRZEPISY ZWIĄZANE 11
1 WYMAGANIA OGÓLNE
1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna zawiera informacje oraz wymagania dotyczące wykonania
i odbioru Robót instalacyjnych wodno-kanalizacyjnych, centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i instalacji gazu oraz wentylacji mechanicznej, które zostaną zreali- zowane w ramach Zadania pod nazwą: Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie
1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy przy Robotach polegających na wykonywaniu instalacji wodno-kanalizacyjnej, central- nego ogrzewania, ciepła technologicznego, wentylacji mechanicznej.
1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną
• Wykonanie instalacji wod-kan wewnętrznej w remontowanej części budynku.
• Wykonanie instalacji centralnego ogrzewania w remontowanej części budynku (c.o.)
• Wykonanie instalacji ciepła technologicznego do nagrzewnicy instalacji wentyla- cyjnej (c.t.)
• Wykonanie modernizacji instalacji gazu.
• Wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej w remontowanej części budynku.
1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inspektora Nadzoru
2 MATERIAŁY
Do wykonania robót instalacyjnych należy stosować następujące materiały zgodnie z rysunkami:
Instalacja wod-kan:
• rury polipropylenowe PP PN16 i kształtki łączone przez zgrzewanie dla wody zimnej,
• rury polipropylenowe stabilizowane PP PN20 i kształtki łączone przez zgrzewanie dla wody ciepłej i cyrkulacyjnej,
• rury wodociągowe stalowe ocynkowane,
• łączniki stalowe ocynkowane jw.,
• rury i kształtki z PVC kl. S i N łączone na uszczelki gumowe,
• łączniki przejściowe do połączenia z armaturą czerpalną,
• armatura, przybory i osprzęt do instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej, jak bate- rie i umywalki fajansowe, zlewy, wpusty podłogowe jednoczęściowe, miska ustępowa fajansowe z płuczką i sedesem z tworzywa sztucznego, zawory ze złączką do węża,
• hydranty ppoż. HP25,
• armatura odcinająca,
• czyszczaki kanalizacyjne,
• separator tłuszczu,
• zasuwa burzowa,
• pianka polietylenowa do izolacji cieplnej.
Instalacja c.o. i c.t.
• rury polipropylenowe stabilizowane PP PN 20 i kształtki łączone przez zgrzewanie,
• armatura odcinająca,
• grzejniki stalowe płytowe z zaworami regulacyjnymi oraz głowicami termostatycz- nymi i zaworami odcinającymi na powrocie,
• zawory spustowe i automatyczne zawory odpowietrzające,
• zawory kulowe odcinające,
• zawory trójdrogowe (dostawa z automatyką central wentylacyjnych) nagrzewnic wodnych,
• zawory równowarzace,
• pompy obiegowe nagrzewnic central wentylacyjnych,
• pianka polietylenowa do izolacji cieplnej.
Instalacja gazu
• rury i kształtki stalowe czarne bez szwu wg PN-74 H-74200 łączone przez spawa- nie,
• rura stalowa ocynkowana DN25
• zawory odcinające.
Instalacja wentylacji mechanicznej
• kanały wentylacyjne z blachy ocynkowanej
• kanały wentylacyjne „spiro" z blachy ocynkowanej,
• kanały elastyczne
• kratki wentylacyjne ze stali z przepustnicami, lakierowane ,
• czerpnie ścienne ze stali ocynkowanej,
• wsporniki i wieszaki ze stali,
• śruby i nakrętki,
• wywietrzaki dachowe wraz z podstawami,
• regulatory transformatorowe 5 stopniowe,
• wentylatory kanałowe i dachowe,
• anemostaty,
• okapy kuchenne,
• centrale wentylacyjne z nagrzewnicami wodnymi oraz kompletną automatyka,
• przepustnice wielo i jednopłaszczyznowe,
• wełna mineralna do izolacji kanałów.
3 SPRZĘT WYKONAWCY
Maszyny i urządzenia do robót instalacyjnych :
• zgrzewarka
• ucinacze do rur
• wiertarka
• gwinciarka do nacinania gwintów
• nożyce do blachy
• wkrętarka
• spawarka gazowa z palnikiem acetylenowo-tlenowym
• gwintownica
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
4 TRANSPORT
Transport zgodnie z warunkami ogólnymi ST-00. „Wymagania ogólne". Do transportu materiałów należy użyć następujących środków transportu:
• samochód skrzyniowy
• samochód dostawczy
5 WYKONANIE INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ
1 Wykonać demontaż istniejących przyborów sanitarnych wraz z podejściami wodo- ciągowymi w zakresie przewidzianym w projekcie instalacji sanitarnych.
2 Projektowaną instalację włączyć w instalację istniejącą w zakresie podanym na ry- sunkach.
3 Pod nowoprojektowane przybory sanitarne wykonać podejścia instalacyjne umożli- wiające montaż przyboru i podłączenie armatury. Podejście wody zakończyć za- worem odcinającym natynkowym.
4 Przewody prowadzić w posadzce i w ścianie a w piwnicy natynkowo mocować do ścian lub sufitu na uchwyty z wkładką gumową w odległości zalecanej przez pro- ducenta. Odległość między ścianką rury a powierzchnią ściany powinna wynosić min 20 mm. Podejścia pod armaturę prowadzić w bruzdach (podtynkowo).
5 Po wykonaniu instalacji przeprowadzić próbę szczelności i płukanie instalacji. Ci- śnienie próbne nie może być niższe niż 1.0 MPa. Instalację można uznać za szczelną, jeżeli przy zamkniętym dopływie wody pod ciśnieniem próbnym w cza- sie 30 min nie będzie spadku ciśnienia.
6 Po wykonaniu i odbiorze instalacji przewody poziome i piony prowadzone natynko- wo ocieplić otulinami z pianki polietylenowej, otwory zamurować i wykonać tynki.
7 Powstały podczas prac budowlanych gruz i odpady wywieźć samochodem samo- wyładowczym na wysypisko.
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” Cobrti Instal Zeszyt 7.
6 WYKONANIE INSTALACJI KANALIZACYJNEJ
1 Wykonać demontaż istniejących przyborów sanitarnych wraz z podejściami kanali- zacyjnymi w zakresie przewidzianym w projekcie instalacji sanitarnych.
2 Projektowaną instalację włączyć w instalację istniejącą w zakresie podanym na ry- sunkach.
3 Instalację kanalizacyjną należy wykonać z rur PVC kl. N łączonych na uszczelki. Łą- czenie rur, zmiany kierunku i średnicy poprzez kształtki systemowe wskazane przez producenta rur. Montażu rur należy dokonywać przy wykorzystaniu urzą- dzeń wskazanych przez producenta rur i przez osoby przeszkolone.
4 Instalacja powinna być ułożona tak, aby spełnione były warunki wynikające z wła-
ściwości termicznych i wytrzymałościowych przewodów z tworzyw sztucznych.
5 Przewody odpływowe (poziomy) powinny być układane z zachowaniem minimalne- go spadku 2.0%.
6 Na nowoprojektowanych pionach zainstalować rewizje.
7 Podejścia odpływowe, łączące wyloty aparatów sanitarnych z pionem, są prowadzo- ne podtynkowo lub w obudowach z minimalnym spadkiem 2,0%. Przybory i urzą- dzenia łączone z przewodami kanalizacyjnymi należy wyposażyć w indywidualne zamknięcia wodne (syfony). Wysokość zamknięcia wodnego powinna gwa- rantować nie przenikanie zapachów do pomieszczeń.
8 Na cele technologiczne kuchni [przewidziano montaż separatora tłuszczu umiesz- czonego w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnicy budynku, odpływ z separatora w istniejący poziom kanalizacji pod posadzka piwnic poprzez zawór burzowy.
9 W pomieszczeniu porządkowym zamontować zlew.
10 Powstały podczas prac budowlanych gruz i odpady wywieźć samochodem samo- wyładowczym na wysypisko.
11 Instalacje rurowe przechodzące przez przegrody przeciwpożarowe należy uszczel- nić z zastosowaniem opaski ogniochronnej CP648-S Hilti.
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” Cobrti Instal Zeszyt 7.
7 WYKONANIE INSTALACJI C.O.
1 Wykonać demontaż istniejących grzejników w zakresie podanym na rysunkach.
2 Wykonać demontaż istniejącej instalacji (poziom na poziomie piwnic oraz piony) w zakresie podanym w projekcie instalacji sanitarnych.
3 Projektowaną instalację włączyć w instalację istniejącą w zakresie podanym na ry- sunkach.
4 W instalacji montować grzejniki płytowe w kolorze białym. Grzejniki montować w sposób zalecany przez producenta Gałązki grzejnikowe należy montować ze spadkiem nie mniejszym niż 2%.
5 W wymienianą instalację należy wykonać włączenie istniejących grzejników z wyko- rzystaniem istniejących gałązek.
6 Nowoprojektowane grzejniki płytowe montowane w miejscach wskazanym na rzu- tach.
7 Nowoprojektowaną instalację c.o., należy wykonać z rur wielowarstwowych typu PE- X/Al./PE-RT łączonych przez złączki zaciskowe.
8 Łączenie i montażu rur należy dokonywać przy wykorzystaniu urządzeń wskazanych przez producenta rur i przez osoby przeszkolone.
9 Przewody prowadzić ściśle według wskazań producenta rur.
10 Grzejniki płytowe typu C i grzejnik łazienkowy wyposażyć w zawory regulacyjne z głowicą termostatyczną oraz zawory powrotne.
11 Na szczytach projektowanych pionów zamontować odpowietrzniki automatycne.
12 Przebicia pionowe i poziome wykonywać mechanicznie minimalizując ingerencję w stan obiektu. Przejścia instalacyjne wykonać w tulejach ochronnych.
13 Po wykonaniu instalacji należy poddać ją próbie szczelności na ciśnienie 0,4MPa. Instalację można uznać za szczelną, jeżeli przy zamkniętym dopływie wody pod ciśnieniem próbnym w czasie 30 min nie będzie spadku ciśnienia. Po przeprowa- dzeniu prób szczelności przewody w piwnicy ocieplić otulinami z pianki polietyle- nowej.
14 Po ułożeniu instalacji, dokonaniu prób szczelności i odbiorze otwory zamurować, wykonać obudowy i tynki.
15 Powstały podczas prac budowlanych gruz i odpady wywieźć samochodem samo- wyładowczym na wysypisko.
16 Instalacje rurowe o średnicy mniejszej niż DN25 przechodzące przez przegrody przeciwpożarowe należy uszczelnić masą ppoż. typ CP611A Hilti do klasy odpor- ności równej przegrodzie. Powyżej średnicy DN25 należy zastosować opaskę ogniochronną CP648-S Hilti.
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych” Cobrti Instal Zeszyt 6.
8 WYKONANIE INSTALACJI C.T.
1 Instalację ciepła technologicznego. należy wykonać z rur wielowarstwowych poli- propylenowych z wkładką aluminiową łączonych przez zgrzewanie
2 Łączenie rur poprzez kształtki systemowe wskazane przez producenta rur. Zgrze- wania i montażu rur należy dokonywać przy wykorzystaniu urządzeń wskazanych przez producenta rur i przez osoby przeszkolone. Rurociągi poziome należy pro- wadzić ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,3 % w kierunku od nagrzewnic do źródła.
3 Przy nagrzewnicach central wentylacyjnych, na zasileniu instalacji należy zamon- tować zawory trójdrogowe dostarczane z automatyką central wentylacyjnych, oraz pompy obiegowe.
4 Na powrocie nagrzewnic central wentylacyjnych należy zamontować zawory rów- noważące, oraz zawory odcinające.
5 Automatyka centrali wentylacyjnej powinna zapewnić w okresie zimowym obieg wody w nagrzewnicy po wyłączeniu central wentylacyjnych co zapobiegnie zamar- znięciu – niedomknięcie zaworu trójdrogowego.
6 Przewody mocować do ścian lub sufitu na uchwyty z wkładką gumową. Odległość między ścianką rury a powierzchnią ściany powinna wynosić min 20 mm. Na prze- wodach montować podpory stałe i ruchome.
7 Przebicia pionowe i poziome wykonywać mechanicznie minimalizując ingerencję w stan obiektu. Przejścia instalacyjne wykonać w tulejach ochronnych.
8 Po wykonaniu instalacji należy poddać ją próbie szczelności na ciśnienie 0,4MPa. Instalację można uznać za szczelną, jeżeli przy zamkniętym dopływie wody pod ci- śnieniem próbnym w czasie 30 min nie będzie spadku ciśnienia. Po przeprowadze- niu prób szczelności przewody ocieplić otulinami z pianki polietylenowej mocowanej drutem wiązałkowym.
9 Po ułożeniu instalacji, dokonaniu prób szczelności i odbiorze otwory zamurować, wykonać obudowy i tynki.
10 Instalacje rurowe przechodzące przez przegrody przeciwpożarowe należy uszczel- nić z zastosowaniem opaski ogniochronnej CP648-S Hilti.
11 Powstały podczas prac budowlanych gruz i odpady wywieźć samochodem samo- wyładowczym na wysypisko.
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych” Cobrti Instal Zeszyt 6.
9 WYKONANIE INSTALACJI GAZOWEJ
1 Wykonać demontaż istniejącej instalacji i armatury gazowej w zakresie przewidzia- nym w projekcie instalacji sanitarnych.
2 Wewnętrzną instalację gazową wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączo- nych przez spawanie gazowe. Należy do minimum ograniczyć połączenia gwintowa- ne.
3 Niedopuszczalne jest montowanie rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych lub rur o zmniejszonym lub zniekształconym przekroju. Złączy nie wolno stosować w miejscach przechodzenia przez ściany i stropy.
4 Maksymalne odległości pomiędzy punktami mocowania przewodów poziomych po- winny wynosić 3 m. Prowadzenie na powierzchni ścian w odległości co najmniej 10 cm od innych przewodów, a na skrzyżowaniach 2 cm.
5 Przewody gazowe należy zabezpieczyć przed korozją. Rury należy pomalować na kolor żółty po pozytywnej próbie szczelności.
6 Armatura stosowana w instalacjach gazowych powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) danej instalacji i posiadać odpowiednie polskie atesty.
7 Zawory odcinające należy zainstalować przed urządzeniami gazowymi (kuchenie ga- zowe, taboret). Zawory te powinny być zlokalizowane w miejscach łatwo dostępnych.
8 Odcinek pionowy instalacji gazu przy okapie kuchennym zamocować do przewidzia- nej w tym celu rury stalowej ocynkowanej mocowanej do posadzki i stropu pomiesz- czenia kuchni.
9 Instalację gazową po wykonaniu należy poddać próbie szczelności w obecności in- spektora z Zakładu Gazowniczego.
10 Szczelności instalacji wykonać na sprężonym powietrzu o ciśnieniu 5 kPa przez 30 min.
11 Po odbiorze instalacji gazowej należy pomalować rury farbą na kolor żółty.
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji gazowych” Cobrti Instal
10 WYKONANIE INSTALACJI WENTYLACYJNEJ
1 Przed wykonaniem instalacji należy zinwentaryzować i zdemontować istniejące przewody wentylacyjne obsługujące remontowane pomieszczenia. Udrożnić, oczy- ścić i sprawdzić czy są otwarte w innych pomieszczeniach kanały wentylacji grawi- tacyjnej wykorzystywane w nowoprojektowanej instalacji.
2 Centrale wentylacyjne umieścić pod stopem kondygnacji w miejscach wskazanych w projekcie.
3 Każdą z central wentylacyjnych wyposażyć w filtr EU5, wodną nagrzewnicę powie- trza, wentylator oraz pełną automatykę (regulacja temperatury, układ przeciwza- mrożeniowy, nadzór filtra). Czujnik temperatury należy zamontować w kanale wen-
tylacyjnym.
4 Centrale wentylacyjne wyposażyć w króćce elastyczne i tłumiki hałasu.
5 Wentylatory wywiewne wyposażyć w systemowe podstawy dachowe tłumiące, oraz regulatory.
6 Wentylatory kanałowe wyposażyć w regulatory wydajności, tłumiki hałasu oraz króćce elastyczne.
7 W miejscach montażu central wentylacyjnych, wentylatorów kanałowych, przepust- nic w obudowach należy przewidzieć rewizje umożliwiające obsługę i czynności serwisowe poszczególnych urządzeń.
8 Każdy z okapów wyposażyć należy w oświetlenie, łapacz tłuszczu, przepustnice regulacyjne (króćców wyciągowych), systemowe zawiesia. W przestrzeni nad oka- pem na króćcach podłączeniowych okap przewidziano dodatkowe wyciągi powie- trza usuwające powietrze z nad okapu.
9 Ciag wentylacyjny okapu kuchennego wyposażyć w wentylator dedykowany dla odciągów kuchennych. Wentylator wyciągowy wyposażyć należy falownik który po- zwoli na płynną regulację wydajności wentylatora zależności od stopnia wykorzy- stania urządzeń grzewczych w kuchni.
10 Regulator obrotów wentylatora wyciągowego zamontować należy w miejscu umoż- liwiającym obsługę przez personel kuchni.
11 W pomieszczeniach w których przewidziano napływ powietrz zewnętrznego, okna należy wyposażyć w nawiewniki okienne o wydajności minimum 30m3/h.
12 Na kratkach wentylacyjnych montować przepustnice powietrza pozwalające na re- gulację instalacji.
13 Regulację instalacji wykonać po zmontowaniu wszystkich elementów nawiewnych i wywiewnych. Regulacja będzie polegała na pomiarze wydajności kratek wentyla- cyjnych. Instalację uważa się z wyregulowaną jeśli wydajność rzeczywista kratki w stosunku do projektowanej nie odbiega o więcej niż 10%.
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” Cobrti Instal Zeszyt 5.
11 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wymagania ogólne
• Obmiar Robót będzie określał faktyczny zakres wykonanych Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną, w jednostkach określonych w Wycenionym Przedmiarze Robót.
• Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiarów.
• Jakikolwiek błąd lub przeoczenie w ilościach podanych w Przedmiarze Robót lub Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ukończenia wszystkich Robót. Błędy zostaną poprawione według pisemnych instrukcji Inspekto- ra Nadzoru.
• Obmiar wykonywanych Robót będzie przeprowadzany z częstotliwością wynika- jącą z płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Umowie lub uzgodnionym przez Wykonawcę i Inspektora Nadzoru.
Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru
1. Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonanych Robót i użytych Materiałów z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Polece- niami Inspektora Nadzoru
2. Przed przystąpieniem do próby szczelności instalację należy przepłukać wodą a
następnie poddać próbie ciśnieniowej.
3. Sprawdzić nastawy na zaworach regulacyjnych grzejnikowych
4. Badanie wydajności kratek nawiewnych i wyciągowych.
5. Badanie natężenia hałasu w pomieszczeniach i na zewnątrz.
Obmiar Robót Jednostki obmiaru:
• mb – montaż rur, z dokładnością do 1,0 mb
• szt. – montaż i demontaż armatury i urządzeń grzewczych
• szt. - montaż i demontaż armatury i urządzeń gazowych
• szt. – montaż i demontaż armatury i urządzeń wod-kan
• szt. – wykonanie podejść pod urządzenia i armaturę
• szt. – wykucie i zamurowanie otworów
• mb – montaż izolacji cieplnej
• m2 – montaż kanałów
• szt. – montaż nawiewników i wywiewników, central wentylacyjnych
12 ODBIÓR ROBÓT
Wymagania ogólne odbioru Robót
1 Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu dokonywany będzie zgodnie Warunkami Umowy
2 Świadectwo Przejęcia Robót będzie wystawione zgodnie Warunkami Umowy.
3 Dokumentem stwierdzającym dokonanie Przejęcia Xxxxx jest Świadectwo Prze- jęcia sporządzone wg wzoru ustalonego przez Inspektora Nadzoru.
4 W celu Przejęcia Robót Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
• Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami,
• Uwagi i Polecenia Inspektora Nadzoru,
• Dziennik Budowy i Księgę Obmiarów,
• Atesty jakościowe wbudowanych Materiałów,
• Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
Wymagania szczegółowe odbioru Xxxxx
1 Sprawdzić zgodność wymagań projektowych, przy uwzględnieniu wprowadzo- nych zmian, ze stanem faktycznym wynikającym z wpisów do Dziennika Budowy oraz innych dokumentów dotyczących jakości Materiałów i wyrobów użytych do Robót, wyników pomiarów i badań,
2 Sprawdzić naniesienia zmian projektowych do dokumentacji powykonawczej,
3 Sprawdzić w Dzienniku Budowy konsekwencje wpisów dotyczących Robót,
4 Dokonać szczegółowych oględzin robót,
5 W przypadku stwierdzenia odchyleń Inspektor Nadzoru ustala zakres robót po- prawkowych. Roboty poprawkowe dokonuje Wykonawca na swój koszt i w ter- minie uzgodnionym z Inspektorem Nadzoru.
13 PRZEPISY ZWIĄZANE
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót budowlanych. Część ogólna
„Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji grzewczych” Cobrti Instal Zeszyt 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” Cobrti Instal Zeszyt 5.
PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i ba- dania.
PN-91/M-75009 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. PN-90/M-75019 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania.
PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze.
PN-93/C-04607 Woda w instalacjach centralnego ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody.
„Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” Cobrti Instal Ze- szyt 7.
PN-EN 12106:2002 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych. Rury z poli- etylenu (PE). Metoda badania wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne po zastosowaniu zacisku.
PN-B-10729: 1999 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
PN-81/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania
PN-81/B-10700.01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne
PN-83/B-10700.04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu.
PN-C-89207:1997 Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe z polipropylenu.
PN-78/B- 10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i bada- nia techniczne przy odbiorze.
PN-B-76001:1996 Wentylacja . Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i bada- nia.
PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyj- nych blaszanych.
PN-ISO 13351:1999 Wentylatory przemysłowe. Wymiary
PN-90/E-08212.01 Elektryczne przyrządy powszechnego użytku. Wentylatory. Bezpie- czeństwo użytkowania. Wymagania i badania.
PN-B-03410:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Wymiary przekroju poprzeczne- go
PN-B03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne.
Warunki Techniczne Wykonania i odbioru robót budowlano- montaŜowych Xxx.XX. In- stalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady. Warszawa 1988r. 14.2.
PN- 92/M-34503- „ Gazociągi i instalacje gazownicze- Próby rurociągowe”
PN-70/N-01270.01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne [
PN-70/N-01270.03 Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przemysłowych czynników
PN-70/N-01270.03 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania
PN-80/H-74219 „Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego stosowania” PN-79/H-74244: „ Rury stalowe ze szwem przewodowe”
PN-70/H-74200: „Rury stalowe ze szwem gwintowane”
PN-79/H-97051 „Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i Ŝe- liwa do malowania . Ogólne wytyczne”
PN-79/H-97070 „ Ochrona przed korozją. Pokrycia lakierowane. Ogólne wytyczne” PN-EN ISO 12944-1 do 8 : 2001”Xxxxx i lakiery. Ochrona
Specyfikacja techniczna
Klasyfikacja robót wg. Wspólnego Słownika Zamówień 45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne
Obiekt:
PRZEDSZKOLE nr 186 w WARSZAWIE
Xxxxxxxx xx. Xxxxxxxxxx 00/00
REMONT KUCHNI i ZAPLECZA, DOSTOSOWANIE DO PRZEPISÓW P.POŻ.
BUDYNKU PRZEDSZKOLA nr 186 w WARSZAWIE w ramach zadania „Remonty w przedszkolach, szkołach i placówkach oświatowych”
Inwestor: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Praga Północ
00-000 Xxxxxxxx, xx. xx. Xxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxx 00
Opracował: xxx xxx. Xxxxxx Xxxxxxxx
Wrzesień 2017
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot S.T.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót elektrycznych związanych z remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż. budynku przedszkola nr 186 w Warszawie.
1.2. Zakres stosowania S.T.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych S.T.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych zgodnie z dokumentacja projektową, opisami technicznymi, rysunkami i obejmują:
Nazwa
Roboty elektryczne:
- zasilanie i montaż rozdzielnic
- instalacji oświetlenia ogólnego
- instalacji oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego
- instalacji siłowej i gniazd wtyczkowych
- instalacji połączeń wyrównawczych i ochrony od porażeń
- instalacji przeciwporażeniowej
- instalacji przeciwprzepięciowej
- instalacji przeciwpożarowej
- instalacji odgromowej
1.4. Określenia podstawowe
Użyte w ST wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
1. Kontrakt, Umowa – oznacza umowę o roboty budowlane, warunki techniczne wykonania robót, ofertę, rysunki oraz dokumenty jakie wyliczono w umowie.
1a. Inwestor - Zamawiający - osoba prawna kierująca się prawem publicznym, która zawiera Kontrakt Wykonawcą zlecając mu wykonanie robót.
2. Projektant - należy przez to rozumieć uprawnioną osobę prawną lub fizyczną będącą autorem dokumentacji projektowej.
3. Inżynier - osoba prawna lub fizyczna, w tym również pracownik Zamawiającego, wyznaczona przez Zamawiającego do reprezentowania jego interesów przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy.( w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane - Inżynierem określa się inspektora nadzoru - koordynatora).
4. Inspektor nadzoru –osoba pisemnie wyznaczona przez Zamawiającego lub Inżyniera, działająca w jego imieniu w zakresie przekazanych uprawnień i obowiązków dotyczących sprawowania kontroli zgodności realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy której pełne nazwisko lub nazwa są wymienione w umowie.
5. Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę.
6. polecenia Inspektora nadzoru — należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
7. specyfikacja - oznacza specyfikację Robót załączoną do Kontraktu.
8. obiekt budowlany – budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi
9. budowa - należy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego.
10. budynek - należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach
11. roboty budowlane - należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.
12. urządzenia budowlane - należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.
13. teren budowy - należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
14. dokumentacja budowy — należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opis służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu także dziennik montażu.
15. dokumentacja powykonawcza - należy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi.
16. aprobata techniczna - należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.
17. wyrób budowlany — należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową.
18. obszar oddziaływania obiektu - należy przez to rozumieć teren wyznaczony w otoczeniu budowlanym na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu tego terenu.
19. droga tymczasowa (montażowa) - należy przez to rozumieć drogę specjalnie przygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czas ich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu.
20. dziennik budowy - należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót.
21. materiały — należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
22. odpowiednia zgodność - należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone - z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
23. przedmiar robót - należy przez to rozumieć zestawienie przewidzianych do wykonania robót według technologicznej kolejności ich wykonania wraz z obliczeniem i podaniem ilości robót w ustalonych jednostkach przedmiarowych.
24. część obiektu lub etap wykonania - należy przez to rozumieć część obiektu budowlanego zdolną do spełniania przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych i możliwą do odebrania i przekazania do eksploatacji.
25. ustalenia techniczne — należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach i aprobatach technicznych.
26. aprobata techniczna - dokument potwierdzający pozytywną ocenę techniczną wyrobu stwierdzającą jego przydatność do stosowania w określonych warunkach, wydany przez jednostkę upoważnioną do udzielania aprobat technicznych; spis jednostek aprobujących zestawiony jest w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19 grudnia 1994 r. W sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących wyrobów budowlanych (Dz. U. Nr 10 z dnia 8 lutego 1995
r. Poz.48, rozdział 2 z późniejszymi zmianami)
27. certyfikat zgodności - dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji wykazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowano wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innymi dokumentami normatywnymi w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania. W budownictwie (zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane, art. 10) certyfikat zgodności wykazuje, że zapewniono zgodność wyrobu z PN lub aprobatę techniczną (w wypadku wyrobów, dla których nie ustalono PN).
28. znak zgodności - zastrzeżony znak, nadawany lub stosowany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, wskazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania iż dany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z Dokumentacja Projektową, Specyfikacją Techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robot, zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z przedmiarem robót, wymaganiami ST, oraz poleceniami Inwestora.
Polecenia Inwestora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
W każdym rodzaju robót należy uwzględnić kompletne sprzątanie remontowanych pomieszczeń Wykonawca na własny koszt wynosi i zabezpiecza wyposażenie, czyści je i ponownie ustawia.
2. MATERIAŁY
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót według zasad niniejszej specyfikacji ST są:
- Aparaty elektryczne zainstalowane w istniejącej RG w celu dostosowania rozdzielnicy do obowiązujących przepisów i zasilenia projektowanych odbiorów. Aparatura wg schematów ideowych.
- Rozdzielnice TK, TP typu wnękowego, obudowy z tworzywa izolacyjnego z wyposażeniem w aparaturę wg schematów ideowych.
- Osprzęt elektryczny, aparatura, oprawy, kable, przewody, elementy uziemiające oraz inne materiały instalacyjne.
Materiały do wykonania w/w robót elektrycznych stosować zgodnie z Dokumentacją, opisami technicznymi i rysunkami.
Dostawa materiałów przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych i składowisk na placu budowy.
Jeśli jest to konieczne ze względu na rodzaj materiałów, pomieszczenia magazynowe powinny być zamykane, powinny także zabezpieczać materiały od zewnętrznych wpływów atmosferycznych, a w razie potrzeby umożliwiać utrzymanie wewnątrz odpowiedniej temperatury i wilgotności. Place i magazyny zamknięte do składowania materiałów, urządzeń i maszyn (sprzętu zmechanizowanego) stosowanych do robót elektrycznych powinny być wyznaczone na terenie odwodnionym, wyrównanym, o nawierzchni dostosowanej do przeznaczenia i usytuowane w sposób ułatwiający rozładunek, załadunek i ewentualnie montaż wymienionych przedmiotów.
W czasie transportu i składowania końce wszystkich rodzajów kabli powinny być zabezpieczone przed zawilgoceniem i innymi wpływami środowiska.
Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się świadectw jakości, np. aparaty, kable, urządzenia prefabrykowane itp., należy dostarczać wraz ze świadectwami jakości, kartami
gwarancyjnymi lub protokołami odbioru technicznego. Przy odbiorze materiałów należy zwrócić uwagę na zgodność stanu faktycznego z dowodami dostawy.
3. SPRZĘT
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inwestora.
Roboty elektroenergetyczne mogą być wykonywane ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego. Przy mechanicznym wykonywaniu robót wykonawca powinien dysponować sprzętem sprawnym technicznie, przewidzianym w KNR do wykonania tego typu robót.
Roboty elektryczne prowadzone będą przy użyciu następującego sprzętu mechanicznego:
- elektronarzędzia
- rusztowania
4. TRANSPORT
Materiały przewidziane do wykonania robót mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu z zachowaniem zasad kodeksu drogowego. W czasie transportu i przechowywania materiałów elektroenergetycznych należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości tych urządzeń, zastrzeżonych przez producenta.
W czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania aparatury elektrycznej i urządzeń rozdzielczych należy przestrzegać zaleceń wytwórców, a w szczególności: transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i wstrząsami oraz przesuwaniem się, aparaturę i urządzenia ostrożnie załadowywać i zdejmować, nie narażając ich na uderzenia, ubytki lub uszkodzenia powłok.
W czasie transportu końce wszystkich rodzajów kabli powinny być zabezpieczone przed zawilgoceniem i innymi wpływami środowiska.
Środki transportu przewidziane do stosowania:
- Samochód dostawczy do 0,9 tony,
- Samochód skrzyniowy do 5 ton,
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne
Specyfikacja Techniczna określa podstawowe wymagania w zakresie robót budowlano – montażowych i specjalistycznych, umożliwiające Uczestnikom procesu inwestycyjnego wykonanie przedmiotowych robót prawidłowo technicznie i jakościowo.
Integralną częścią Specyfikacji Technicznej jest Kontrakt, Przedmiar robót i Szczegółowe Specyfikacje Techniczne.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z przedmiarem robót, wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za powierzony teren budowy od jego przejęcia do przekazania Inwestorowi. Wszelkie nieuwzględnione wady i uszkodzenia elementów budowlanych nie wykazane na etapie przekazanie placu budowy – obciążają Wykonawcę.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego złym prowadzeniem robót powodującego narażenie na straty Zamawiającego ( straty materialne, dewastacja), zostaną doprowadzone do stanu nie gorszego niż pierwotny przez Wykonawcy.
Wykonawca zatrudni uprawnionego kierownika robót który będzie sprawował nadzór nad powierzonymi pracami przez 100% czasu ich trwania. Wykonawca przedłoży uprawnienia kierownika robót Xxxxxxxxxxx przed rozpoczęciem robót i uzyska akceptację Inwestora w zakresie personelu kierowniczego na budowie.
Decyzje Inwestora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, przedmiarze robót i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji zarządzający realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości robót, dopuszczalne niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inwestora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca.
W sprawach technicznych oraz w sprawach prowadzenia robót i odbiorów decyzję może podejmować Inspektor Nadzoru powołany do tego zadania.
5.1.1. Połączenia elektryczne przewodów
− Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz przekładek i podkładek metalowych, przewodzących prąd, powinny być dokładnie oczyszczone i wygładzone.
− Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody i pokryte powłoką metalową ogniową lub galwaniczną należy zmywać tylko odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską.
− Powierzchnie zestyków należy zabezpieczyć przed korozją wazeliną bezkwasową.
− Połączenia należy wykonać przez spawanie, śruby, szybkozłączki lub w inny sposób określony w projekcie technicznym. Szyny o szerokości większej od 120 mm zaleca się łączyć przez spawanie.
− Śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie warstwą metaliczną połączenie przewidziane do umieszczenia w ziemi zaleca się wykonywać za pomocą spawania. Wszelkie połączenia elektryczne w ziemi należy zabezpieczyć przed korozją, np. przez pokrycie lakierem bitumicznym lub owinięcie taśmą.
5.1.2. Połączenia elektryczne kabli i przewodów
- Żyły jednodrutowe mogą mieć zakończenia:
proste, nie wymagające obróbki po zdjęciu izolacji, przyłączane do zacisków śrubowych; oczkowe, dla przewodów podłączanych pod śrubę lub wkręt; oczko o średnicy wewnętrznej większej ok. 0,5 mm od średnicy gwintu należy wyginać w prawo; sprasowane końce żył przystosowane do podłączania pod śrubę z końcówką kablową, końcówkę łączy się z przewodem przez lutowanie lub zaprasowanie z końcówką kablową.
- Żyły wielodrutowe mogą mieć zakończenia:
Proste lub oczkowe, stosowane do przewodów miedzianych, z końcem prostym lub oczkiem dobrze oczyszczonym i pocynowanym. Takie zakończenia dopuszcza się tylko w przypadku, gdy zaciski nie pozwalają na zastosowanie końcówki lub tulejki. Zakończenia końcówką kablową podłączane pod śrubę; końcówkę montuje się przez prasowanie, lutowanie, lub spawanie; z tulejką (końcówką rurkową) umocowaną przez zaprasowanie.
5.1.3. Śruby i wkręty w połączeniach
Śruby i wkręty do łączenia szyn oraz przewodów powinny mieć taką długość, aby po skręceniu połączenia wystawały, co najmniej na wysokość 2 - 6 zwojów. Nie dotyczy to śrub dostarczanych przez wytwórcę wraz z aparatem, jeśli wysokość śruby będzie wystawała poza nakrętkę ok. 2 - 3mm.
5.1.4. Połączenia z bezpiecznikami, oprawami oświetleniowymi itp.
W gniazdach bezpiecznikowych przewód doprowadzający należy połączyć z szyną gniazda (śrubą stykową), a przewód zabezpieczany z gwintem. W oprawach oświetleniowych i podobnym osprzęcie przewód fazowy lub należy łączyć ze stykiem wewnętrznym, a przewód neutralny lub z gwintem (oprawką).
5.1.5. Prowadzenie i montaż instalacji w budynkach
Instalacje elektryczne w pomieszczeniach prowadzić na uchwytach kablowych, w rurach instalacyjnych oraz p/t.
Dla instalacji elektrycznych w rurach należy:
- ustalić przebieg trasy i wykonać otwory do mocowania uchwytów,
- przy pomocy kołków rozporowych przykręcić uchwyty wkrętami,
- zamocować rurki do ściany za pomocą uchwytów otwartych li' uwzględnieniem łączników,
- do wnętrza rur wprowadzić przewody,
- dokonać koniecznych połączeń przewodów z osprzętem.
5.1.6. Prace spawalnicze
Prace spawalnicze należy prowadzić tak, aby nie zanieczyścić elementów izolacyjnych, aparatów i przewodów odpryskami roztopionego metalu. Należy je wykonywać w odległości bezpiecznej od aparatów i urządzeń zawierających olej lub odpowiednio zabezpieczyć te urządzenia i aparaty.
5.1.7. Montaż urządzeń rozdzielczych i osprzętu
Przed przystąpieniem do montażu rozdzielni należy sprawdzić poprawność wykonania wypoziomowanie ram nośnych i konstrukcji.
Montaż urządzeń rozdzielczych przeprowadzić należy zgodnie z odpowiednimi instrukcjami montażu tych urządzeń.
Kable należy układać w sposób zapewniający szybką ich identyfikację i łatwy dostęp.
Odgałęzienia od szyn głównych i podłączenia szyn do aparatów nie powinny powodować niedopuszczalnych naciągów i naprężeń.
Dla podłączenia szyn i kabli należy stosować standardowe śruby z gwintem metrycznym i z łbem sześciokątnym.
Najmniejsze dopuszczalne odstępy izolacyjne należy zachować zgodnie z przepisami.
5.1.8. Próby montażowe
Po zakończeniu robót elektrycznych w obiektach, przed ich odbiorem Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia tzw. prób montażowych, tj. technicznego sprawdzenia jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów i próbnym uruchomieniem poszczególnych linii, instalacji, rozdzielni i urządzeń.
5.2. Wytyczne szczegółowe wykonania robót elektrycznych
5.2.1. Ogólna charakterystyka
Część elektryczna dla budynku zawiera:
Zasilanie rozdzielni
Remontowana część budynku zostanie zasilona z istniejącej RG dostosowanej wg schematu RG. Projektowane rozdzielnice TP i TK zostaną zasilone wewnętrznymi liniami zasilającymi wyprowadzonymi z RG ułożonymi pod tynkiem.
Instalacja oświetleniowa i odbiorów l- fazowych i 3- fazowych
Instalację oświetleniową należy wykonać przewodami YDY(p)żo 3/4 x1,5 mm2 w tynku. Obwody gniazd wtyczkowych 1-fazowych wykonać przewodami YDY(p)żo 3 x 2,5 mm2 w tynku.
Osprzęt stosować 10A podtynkowy zwykły oraz podtynkowy szczelny o stopniu IP44.
Gniazda dobrano podtynkowe z uziemieniem 2P+Z 16A 250V zwykłe oraz podtynkowe szczelne o stopniu IP44.
Instalacja odgromowa
Istniejąca instalacja odgromowa zostanie rozbudowana o zwody poziome i maszty odgromowe zabezpieczające urządzenia wentylacyjne.
Instalacja połączeń wyrównawczych i ochrony od porażeń
W obiekcie należy wykonać lokalne połączenia wyrównawcze przewodem LY 6 [mm2] łączące wszystkie części przewodzące obce (rury wodociągowe, armatura itp.) pomiędzy sobą oraz z przewodem ochronnym PE instalacji gniazd wtykowych.
Ochronę podstawową realizuje się poprzez izolowanie części czynnych i stosowanie obudów o odpowiednim stopniu ochrony IP.
Jako środek ochrony dodatkowej i jednocześnie środek uzupełniający ochrony podstawowej, zastosowano wyłączniki różnicowo – prądowe o działaniu bezpośrednim i prądzie różnicowym 30mA.
5.2.2. Montaż instalacji elektrycznych Wyszczególnienie
Mechaniczne wykucie bruzd w cegle dla rur Ułożenie rur gładkich w gotowych bruzdach Wciągnięcie przewodów do rur
Montaż rozdzielni
Montaż aparatów w rozdzielnicach Przygotowanie podłoża pod osprzęt Montaż puszek podtynkowych o 0 60mm Montaż puszek podtynkowych o 0 80mm
Montaż łączników podtynkowych jednobiegunowych Montaż łączników podtynkowych jednobiegunowych o IP 44 Montaż łączników podtynkowych świecznikowych
Montaż łączników podtynkowych schodowych o IP 44 Montaż gniazd podtynkowych 2-bieg. 16A/Z
Montaż gniazd podtynkowych 2-bieg. 16A/Z o IP 44
Montaż gniazd natynkowych 3-fazowych 160A z wyłącznikiem o IP 44 Przygotowanie podłoża pod zabudowę aparatów
Przygotowanie podłoża pod oprawy oświetleniowe
Montaż opraw oświetleniowych
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość Robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości Robót i materiałów. Wszystkie elementy robót instalacji elektrycznych podlegają sprawdzeniu w zakresie:
- zgodności z dokumentacją i przepisami,
- poprawnego montażu,
- kompletności wyposażenia poprawności oznaczenia,
- braku widocznych uszkodzeń należytego stanu izolacji skuteczności ochrony od porażeń.
6.1. Kontrola jakości materiałów
Urządzenia, osprzęt i oprawy elektryczne, aparaty oraz kable i przewody elektroenergetyczne powinny posiadać atest fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez producenta, oraz wszystkie niezbędne certyfikaty, gwarancje i DTR.
6.2. Kontrola i badania w trakcie robót
- Sprawdzenie i badanie przewodów po ułożeniu.
- Sprawdzenie i badanie kabli po ułożeniu.
- Prawidłowości montażu przewodów ochronnych.
- Prawidłowości montażu rozdzielnic i tablic.
6.3. Badania i pomiary pomontażowe.
Po zakończeniu robót należy wykonać:
- Próby napięciowe i badania kabli elektroenergetycznych na rezystancję izolacji.
- Zachowania ciągłości żył roboczych.
- Zgodności faz u odbiorców.
- Pomiary rezystancji uziomów i napięć rażenia.
- Skuteczności ochrony od porażeń.
- Sprawdzenie i pomiar kompletnych obwodów 1 i 3 fazowych nn.
- Sprawdzenie stanu izolacji induktorem.
7. OBMIAR ROBÓT
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w przedmiarze robót i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy.
Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiaru. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Przedmiarze Robót lub gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich Robót.
8. ODBIÓR ROBÓT
Odbiory Techniczne oraz odbiór Xxxxx odbywać się będą zgodnie z procedurami opisanymi w Umowie z Wykonawcą.
W zależności od ustaleń Umowy roboty podlegają następującym rodzajom odbiorów dokonywanych przez Inspektora nadzoru i/lub innych przedstawicieli Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
Odbiory Techniczne – polegające na stwierdzeniu jakości robót
- odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
- odbiór częściowy (do prowadzenia bieżących częściowych rozliczeń)
- odbiór końcowy (po zakończeniu wszystkich robót składających się na przedmiot umowy )
Odbiory częściowe powinny być prowadzone dla robót wyszczególnionych odrębnie w harmonogramie realizacji robót. Przy odbiorze częściowym Wykonawca jest zobowiązany przedstawić:
- Dziennik Budowy
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
- Wyniki badań i protokoły pomiarów wymaganych normami
- Obmiar robót podlegających odbiorowi
Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności wykonania z Umową, Przedmiarem Robót i ST, użycia właściwych materiałów, prawidłowości wykonania i montażu oraz zgodności z normami i przepisami obowiązującymi przy realizacji przedmiotowej inwestycji.
Odbiór ostateczny przeprowadzany jest dla całości inwestycji. Przy odbiorze końcowym Wykonawca zobowiązany jest przedstawić:
- Dokumentację Projektową powykonawczą
- Dziennik Budowy
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
- Wyniki badań i protokoły pomiarów wymaganych normami
- Odbiór ostateczny polega na sprawdzeniu zgodności wykonania z Przedmiarem robót, Umową i ST, użycia właściwych materiałów, prawidłowości wykonania i montażu oraz zgodności z normami i przepisami obowiązującymi przy realizacji przedmiotowej inwestycji.
Kiedy całość Robót zostanie ukończona i przejdzie zadowalająco Próby Końcowe Wykonawca zgłasza zakończenie wpisem do Dziennika Budowy.
Odbiór końcowy nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach Umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia Robót i przejęcia dokumentów odbiorowych.
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego Xxxxx jest protokół odbioru końcowego Robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Dokumentacja powykonawcza z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót,
• Dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót,
• Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
• Protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót,
• Protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób montażowych,
• Protokoły badań technicznych i pomiarów kontrolnych,
• Metryka urządzenia piorunochronnego,
• Protokół pomiarów rezystancji uziemień,
• Świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów,
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne wymagania
Podstawą płatności jest cena, skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji w Przedmiarze Robót. Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie.
9.2. Płatności
Płatność należy przyjmować zgodnie z dokumentacją i zakresem robót wymienionym w p. l .3. i szczegółowo opisany w p.5.2. niniejszej ST w oparciu o odbiór faktycznie zamówionej i wykonanej pracy oraz oceną jakości robót i oceną jakości użytych materiałów. Xxxx ryczałtowa wykonania robót obejmuje:
- zakup kompletu materiałów i urządzeń (aparatura, osprzęt elektryczny, materiały elektryczne instalacyjne, kable, przewody, osprzęt drobny, armatura obiektowa) oraz wszystkich prefabrykatów takich jak: szafy, tablice, pulpity, skrzynki, stojaki, kasety itp. (kompletnie wyposażonych, pomalowanych i oznakowanych) wynikających z opracowanej dokumentacji technicznej poza elementami stanowiącymi wyposażenie urządzeń technologicznych (te elementy będą uwzględnione w cenie urządzeń technologicznych),
- transport materiałów i urządzeń na miejsce wbudowania wykonania robót montażowych,
- roboty przygotowawcze i trasowanie,
- wykonanie podłączenia urządzeń,
- przygotowanie podłoża, uchwytów itp.,
- przygotowanie i zainstalowanie narzędzi montażowych i ich bieżącą konserwację,
- drobne roboty budowlane: wykonanie otworów w ścianach, przez stropy i podłogi do przeprowadzenia kabli i przewodów lub osadzenia gniazd itp.
- zaprawa i tynkowanie bruzd po robotach elektrycznych, osadzenie kołków
- właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych,
- wprowadzenie i podłączenie końcówek przewodów do puszek, odgałęźników, skrzynek,
- wykonanie i tynkowanie wnęk pod montaż aparatów, osadzenie drzwiczek we wnęce, o ile jest konieczne,
- wykonanie gniazd dla osadzenia konstrukcji skrzynek i rozdzielnie skrzynkowych,
- montaż drobnych konstrukcji wsporczych i nośnych,
- wypoziomowanie i umocowanie aparatów,
- zarobienie końcówek przewodów.
- oznaczenie przewodu neutralnego i ochronnego,
- uszczelnienie wylotu osprzętu,
- montaż złączy na przewodach instalacyjnych,
- wykonanie pomiarów elektrycznych i wszystkich koniecznych badań (w tym badanie linii, badanie obwodów elektrycznych, badanie i pomiar uziemienia ochronnego),
- montaż i demontaż drabin i rusztowań niezbędnych do wykonania robót,
- przeprowadzenie prac regulacyjno-pomiarowych,
- próby montażowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń, o ile jest to możliwe i sprawdzenie funkcjonalności układu,
- prace porządkowe.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-84/E-02035 Oświetlenia elektryczne obiektów energetycznych. PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym.
PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Komplet.
PN-EEC99-1:1993 Ograniczniki przepięć. Iskiernikowe zaworowe ograniczniki przepięć do sieci prądu przemiennego
PN-00/X-00000 Xxxxxxx xechniczne przy odbiorach.
PN-91/M-42029 Urządzenia elektryczne. Ogólne wymagania i badania..
PN-84/3067-01.00 Sprzęt elektroinstalacyjny. Rury i złączki elektroinstalacyjne z tworzyw sztucznych. Wymagania i badania.
PN-74/C-89200 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary. (Zmiana Biul. PKNMi J nr 4/80. póz. 19).
PN-82/E-01003 Łączniki niskonapięciowe. Oznaczenia umowne. PN-88/E-01100 Oznaczenia wielkości i jednostek miar używanych w elektryce. Postanowienia ogólne. Wielkości podstawowe.
PN-92/E-01200/11 Symbole graficzne stosowane w schematach. Schematy i plany instalacji elektrycznych, budowlane i topograficzne.
PN-88/E-02000 Napięcia znamionowe.
PN-89/E-05012 Urządzenia elektroenergetyczne. Dobór silników elektrycznych i ich instalowanie. Ogólne wymagania i odbiór techniczny.
PN-90/E-05023 Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami lub cyframi. PN-90/E-05025 Obliczanie skutków prądów zwarciowych.
PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.
PN-92/E-05031 Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i elektronicznych z punktu widzenia ochrony przed porażeniem elektrycznym.
PN-91/E-05160/01 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Wymagania dotyczące zestawów badanych w pełnym i niepełnym zakresie badań.
PN-90/E-06150/10 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Przepisy ogólne. PN-90/E-06150/20 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Wyłączniki.
PN-91/E-06160/10 Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe. Ogólne wymagania i badania.
PN-86/E-06291 Zaciski gwintowe do łączenia przewodów o przekroju do 120 mm2 w wyrobach elektroinstalacyjnych.
PN-89/E-06292 Montaż urządzeń elektroenergetycznych niskonapięciowych na wspornikach szynowych. Wymiary.
PN-75/E-06300/00 Wyroby elektroinstalacyjne do użytku domowego i podobnego. Wymiary i badania podstawowe. Postanowienia ogólne.
PN-77/E-06305/13 Elektryczne oprawy oświetleniowe. Ogólne wymagania i badania. Wymiary części do mocowania i zawieszania. (Zmiana Biul. PKNMiJ nr 1-2/79, póz. 3).
PN-92/E-08106 Stopnie ochrony zapewnione przez obudowy (kod IP).
PN-85/E-08112 Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe. Osłona gazowa z nadciśnieniem. Wymagania i badania.
PN-72/E-08113 Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe. Urządzenia z osłoną piaskową. Ogólne wymagania i badania.
PN-72/E-08114 Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe. Urządzenia z osłoną olejową. Ogólne wymagania i badania.
PN-87/E-90050 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Ogólne wymagania i badania. PN-91/E-90100 Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do odbiorników ruchomych i przenośnych. Ogólne wymagania i badania.
PN-90/E-93003 Wyłączniki samoczynne do zabezpieczania urządzeń elektrycznych.
PN-76/E-93050 Łączniki do urządzeń i aparatów na napięcie do 500 V i prądy do 63 A. Wymagania i badania.
PN-87/E-93100/01 Sprzęt elektroinstalacyjny. Instalacyjne bezpieczniki topikowe gwintowe na znamionowe napięcie do 1000 V i prądy znamionowe do 200 A.
PN-87/E-93100/02 Sprzęt elektroinstalacyjny. Instalacyjne bezpieczniki topikowe gwintowe na znamionowe napięcia do 1000 V i prądy znamionowe do 200 A. Gniazda bezpiecznikowe. Wymiary.
PN-87/E-93100/03 Sprzęt elektroinstalacyjny. Instalacyjne bezpieczniki topikowe gwintowe na znamionowe napięcia do 1000 V i prądy znamionowe do 200 A. Główki bezpiecznikowe. Wymiary.
PN-87/E-93100/04 Sprzęt elektroinstalacyjny. Instalacyjne bezpieczniki topikowe gwintowe na znamionowe napięcia do 1000 V i prądy znamionowe do 200 A. Wkładki topikowe. Wymiary i charakterystyki czasowo-prądowe.
PN-85/E-93150 Łączniki do stałych instalacji elektrycznych domowych i podobnych. Ogólne wymagania i badania.
PN-88/E-93200 Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i podobnego. Wymagania i badania.
PN-88/E-93250 Sprzęt elektroinstalacyjny. Gniazda wtyczkowe i wtyczki na napięcie do 600 V do instalacji przemysłowych. Ogólne wymagania i badania. Prawo budowlane. Prawo energetyczne. Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Buxxxxx Xxxxxxxxxxx xx 000
00-000 Xxxxxxxx, ul. Xxxxxxxxxx 00/00
Remont kuchni i zaplecza, dostosowanie do przepisów p.poż w budynku Przedszkola nr 186 w Warszawie w ramach zadania „Remonty w przedszkolach,
szkołach i placówkach oświatowych”
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
INSTALACJI ODDYMIANIA KLATKI SCHODOWEJ K1 i K2
CPV: 45312100-8
ADRES INWESTYCJI: 03-000 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxxxx 00/00
INWESTOR: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Praga Północ
03-000 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00
Wrzesień 2017
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP 3
2. MATERIAŁY 7
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I URZĄDZEŃ 12
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU 12
5. WYKONANIE ROBÓT 13
6. ODBIÓR ROBÓT 14
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU ROBÓT 16
8. ROBOTY TYMCZASOWE I PRACE TOWARZYSZĄCE 17
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji
Praca stanowi specyfikację Instalacji Oddymiania (IOD) Klatki Schodowej K1 i K2 w budynku Przedszkola nr 186 w Warszawie przy ul. Xxxxxxxxxxxx 00/00.
W klatce schodowej K1 w przypadku wykrycia pożaru, po wygenerowaniu przez centralę oddymiania alarmu, zastaną automatycznie otwarte okna oddymiania i drzwi napowietrzania.
W klatce schodowej K2 w przypadku wykrycia pożaru, po wygenerowaniu przez centralę oddymiania alarmu, zastanie automatycznie otwarte okno oddymiania oraz drzwi i okno napowietrzania.
Centrala oddymiania klatki schodowej K1 zlokalizowana będzie na piętrze - steruje siłownikami w oknach oddymiania klatki schodowej i drzwiami napowietrzania na wysokości parteru.
Centrala oddymiania klatki schodowej K2 zlokalizowana będzie na piętrze - steruje siłownikami w oknie oddymiania klatki schodowej i drzwiami napowietrzania oraz oknem napowietrzania na wysokości parteru.
Centrala oddymiania alarmuje po wykryciu pożaru przez czujki znajdujące się w linii dozorowej w każdej centrali oddymiania na każdej kondygnacji (parter i piętro).
Istnieje możliwość zdalnego ręcznego otwarcia okien oddymiania oraz drzwi i okna napowietrzania. Przyciski alarmowe oddymiania przyłączone są bezpośrednio do każdej centrali oddymiania, zlokalizowane będą na poziomie parteru i piętra.
Przy każdej centrali zostanie zastosowany sygnalizator akustyczno optyczny do lokalnego powiadomienia o zagrożeniu.
Dodatkowo zastosowano przycisk przewietrzania umieszczony przy centrali oddymiania. Przyciski przewietrzania będą otwierały okna oddymiania.
Centrale oddymiania będą wyposażone w źródło rezerwowe zasilania – baterię akumulatorów.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Specyfikacja jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
Roboty powyższe można usystematyzować według Wspólnego Słownika Zamówień:
- grupa robót: 45300000-0 Roboty w zakresie instalacji budowlanych.
- klasa robót: 45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych.
- kategoria robót: 45312100-8 Roboty w zakresie instalacji sygnalizacji pożarowej 45317000-2 Inne instalacje elektryczne.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z Zakres ten obejmuje w przypadku instalacji zapobiegania zadymienia i oddymiania:
001 Instalacja centrali oddymiania
002 Uruchomienie akumulatorów w centrali
003 Montaż układów sterowania – siłowników
004 Montaż przycisków oddymiania
005 Uruchomienie przycisków oddymiania
006 Montaż przycisku przewietrzania
007 Uruchomienie przycisku przewietrzania
008 Montaż gniazd czujek pożarowych w gnieździe 009 Układanie przewodu typu HTKSH PH90
010 Układanie przewodu typu YDY
011 Układanie przewodu typu HDGs PH90
012 Układanie przewodu typu YnTKSY
013 Przygotowanie podłoża pod osprzęt instalacyjny
014 Osadzenie w podłożu kołków rozporowych w ścianie lub stropie 015 Montaż korytek przykręcanie do gotowych otworów
016 Mechaniczne przebijanie otworów w ścianach betonowych 017 Montaż wyłącznika instalacyjnego
018 Sprawdzenie i pomiar obwodów elektrycznych 019 Montaż okien oddymiania
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1 Alarm:
Ostrzeżenie o istnieniu niebezpieczeństwa dla życia, mienia lub środowiska.
1.4.2 System alarmowy:
Instalacja elektryczna do wykrywania i sygnalizowania nienormalnych warunków, wskazujących na istnienie niebezpieczeństwa ( np. zagrożenie pożarem).
1.4.3. Zakład instalacji alarmowych:
Instytucja , która dostarcza i /lub instaluje i /lub konserwuje systemy alarmowe.
1.4.4 Centrala alarmowa:
Zespół środków sprzętowych i programowych, działający według określonego algorytmu i realizujący co najmniej funkcje decyzyjne oraz sterujące w systemie alarmowym.
1.4.4.1. Dane obiektowe:
Zmienne dane, niezbędne do pracy CSP(centrala sygnalizacji pożaru) w określonej konfiguracji systemu, dotyczące konkretnego obiektu.
1.4.4.2. Doziemienie:
Niepożądane połączenie pomiędzy elektrycznym potencjałem ziemi a jakąkolwiek częścią CSP, torami transmisji do CSP lub torami transmisji pomiędzy częściami CSP.
1.4.4.3. Kasowanie:
Czynność umożliwiająca wyjście CSP ze stanu alarmowania pożarowego i /lub ze stanu uszkodzenia.
1.4.4.4. Linia dozorowa:
Tor transmisji łączący ostrzegacze z CSP.
1.4.4.5. Obowiązkowe:
Przymiotnik używany do opisania funkcji, które powinny być spełniane przez wszystkie CSP i wymagań dotyczących tych funkcji, oraz wymagań dotyczących konkretnych funkcji fakultatywnych, jeżeli są takie przewidziane w danej CSP.
1.4.4.6. Okno:
Część lub całość wyświetlacza alfanumerycznego, przeznaczona do informowania o jednym stanie pracy w danym czasie ; podział wyświetlacza może być zrealizowany przez oddzielenie mechaniczne albo sterowanie programowe.
1.4.5 Czujka (detektor):
Urządzenie do wytwarzania stanu alarmowania po wykryciu nienormalnych warunków wskazujących na wystąpienie niebezpieczeństwa.