PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD, CLIMATIZACIÓN, FONTANERÍA Y SANEAMIENTO DE LOS EDIFICIOS DEL MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE EN MADRID.












PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD, CLIMATIZACIÓN, FONTANERÍA Y SANEAMIENTO DE LOS EDIFICIOS DEL MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE EN MADRID.



1º.- OBJETO DEL CONTRATO


El contrato tiene por objeto llevar a cabo las tareas de mantenimiento permanente- preventivo, correctivo y el control para el correcto funcionamiento de las instalaciones de suministro y distribución de energía eléctrica, tanto en alta como en baja tensión y suministro de emergencia, así como el equipo de de suministro ininterrumpido. Instalaciones de climatización y ventilación. Máquinas enfriadoras del Edificio y del Centro de Proceso de Datos (CPD). Suministro y distribución de agua sanitaria y red de evacuación. Todo ello en los edificios siguientes: Sede Central del Ministerio de Medio Ambiente, situado en la Plaza de San Xxxx de la Xxxx, s/n de Madrid, y los edificios situados en las calles: x/ Xxxxxx, 00, c/ Xxxxxxx xx Xxxxxxxxxx, 25, c/ Xxxxxx, 3, todos ellos en Madrid.


2º.- COMPROBACIÓN DE LAS INSTALACIONES


Una vez que tenga lugar la firma del contrato, la empresa adjudicataria deberá inspeccionar las instalaciones, comprobando su estado de conservación y funcionamiento, su adecuación a la normativa vigente, su idoneidad para cumplir con las necesidades del edificio, así como todas las exigencias que figuran en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas.


Antes de un mes la empresa adjudicataria emitirá un informe exponiendo su valoración sobre el estado de mantenimiento que presentan las instalaciones objeto del contrato. Y de forma justificada, si procede, indicará las operaciones necesarias para la total adecuación de los posibles defectos detectados.


Cualquier defecto de funcionamiento, inadecuación al uso, incumplimiento de normativa o rotura que se descubra posteriormente y que no pueda ser atribuido a consecuencia del normal desgaste de la instalación, será reparado por la empresa adjudicataria, sin cargo alguno para la Administración, e incluyendo los elementos y materiales que sean necesarios reponer.


3º.- DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES


Las instalaciones objeto del contrato de mantenimiento, son las descritas en los ocho Anexos de este Pliego, que de forma no exhaustiva enumeramos a continuación:


  • Electricidad: Centros de transformación, cuadro general de baja tensión, suministro de emergencia, distribución interior de alumbrado y fuerza, así como sistema ininterrumpido.


  • Climatización y ventilación: Producción de agua caliente y enfriada, acumulación de combustible, red de distribución de agua, elementos terminales, equipos autónomos, split y multisplit. Equipos de climatización del Centro de Proceso de Datos. Equipos extractores.


  • Fontanería: Suministro y distribución de agua sanitaria, tanto fría como caliente, así como llenado de instalación de climatización.


  • Saneamiento: Recogida de pluviales, pequeña evacuación, bajantes, colectores y acometida con la red municipal.


4º.- MANTENIMIENTO


La empresa adjudicataria se compromete a mantener y conservar las instalaciones señaladas en el punto anterior, y descritas en los distintos Anexos. Este mantenimiento consistirá, además de la reparación de averías, en revisiones periódicas que incluyan inspecciones visuales, pruebas y mediciones que garanticen el buen estado de funcionamiento de todas las partes del equipo, así como con todo lo exigido en las normas y especificaciones técnicas dictadas al respecto, realizando el mantenimiento preventivo y correctivo necesario, de acuerdo con las siguientes especificaciones:


4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Los trabajos de mantenimiento preventivo estarán dirigidos a que las instalaciones y su funcionamiento sean en todo momento totalmente correctos y cumplan las normas siguientes:


  • Normas de instalaciones interiores de agua (NIA)

  • Orden 2106/1994 de la Comunidad Autónoma de Madrid

  • Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE)

  • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

  • Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios

  • Acumulación de combustible para uso propio.

  • Reglamento de equipos a presión.

  • R.D. 865/2003 de Prevención y Control de Legionelosis


Normas UNE aplicables a las instalaciones objeto del contrato.


Asimismo se deberán tener en cuenta las especificaciones técnicas y recomendaciones de los fabricantes de los materiales, equipos y accesorios instalados, evitando el envejecimiento prematuro, las averías y deficiencias que interrumpan o dificulten la continuidad del funcionamiento.


Se realizará un trabajo de mantenimiento preventivo mediante revisiones periódicas de los elementos existentes, de acuerdo con un plan de trabajo a desarrollar por la empresa adjudicataria dentro del segundo mes de la fecha del contrato de adjudicación, y que cumplirá como mínimo con las normas y recomendaciones indicadas, debiendo ser aprobado por el personal técnico de la Administración.


Asimismo, la empresa adjudicataria presentará el modelo de impreso o informe donde se reflejará en cada caso, los elementos inspeccionados, frecuencia establecida para estas inspecciones, los datos y observaciones obtenidos en la revisión realizada, para su aprobación por el Ministerio y su posterior cumplimiento.


En todo caso, la documentación generada por la empresa adjudicataria, tanto en soporte informático, como en soporte papel, permitirá en todo momento comprobar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento para cada equipo, esto es, desde que se plantean en el plan de mantenimiento, durante su ejecución, y su archivo.


4.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Comprenderá el conjunto de operaciones que deban realizarse para subsanar, corregir o reparar las averías o deficiencias que impidan el normal funcionamiento de la instalación.


Estas operaciones se iniciarán inmediatamente, ó cuando lo permitan las condiciones de disponibilidad del edificio, siempre en coordinación con la Jefatura de Mantenimiento.


Con tal fin, se realizarán las sustituciones y tratamiento de piezas y elementos por los repuestos correspondientes, así como las modificaciones que se precisen en prevención de futuras averías, o previsión de situaciones de riesgo o perjuicios mayores.

Cuando se produzca una avería, a petición de la Administración se realizará un informe detallando el origen de la avería, la solución que se ha aplicado para su reparación, así como los materiales que se han empleado en la misma. Se realizará además, una actualización del plan de mantenimiento previsto.


La empresa adjudicataria dispondrá de un servicio de urgencia de 24 horas, para la resolución de las averías, que eventualmente puedan surgir fuera del periodo de presencia de los técnicos en los edificios. Este servicio será conocedor de los edificios, instalaciones y documentación.


5º.- PLAN DE MANTENIMIENTO


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan en los distintos Anexos se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que pueda ser objeto de facturación adicional alguna.


6º.- REVISIONES Y REPARACIONES


Además de los trabajos señalados en los ocho Anexos, se considera incluida la mano de obra necesaria para la resolución de xxxxxxx, cualquiera que sea la causa que motive la reparación, así como pequeñas instalaciones o modificaciones que sea necesario efectuar, dentro del horario que mas adelante se especificará.


La empresa adjudicataria dará aviso a la Unidad de Mantenimiento, con un plazo mínimo de 1 semana, de las fechas en que se realizarán las revisiones y aquellas reparaciones programadas, con el fin de que por parte del Ministerio de Medio Ambiente, se pueda designar en caso de considerarlo necesario, el personal cualificado que acompañe a los operarios de la empresa durante la realización de los trabajos.



6.1 CONTROL DE REVISIONES Y REPARACIONES


Los partes de revisiones periódicas serán entregados en la Unidad de Mantenimiento del Ministerio junto con el parte diario de incidencias.


Dichos partes se realizarán en modelos de impreso que ha de ser presentado por la empresa adjudicataria en el segundo mes tras la adjudicación, para su aprobación por la citada Unidad.


En ellos se dejará constancia clara e inequívoca del equipo sujeto a revisión, así como las tareas realizadas, las observaciones detectadas y el técnico autor de los trabajos.


La empresa adjudicataria implantará un sistema para el control de las revisiones periódicas que permita de forma ágil, rápida y sencilla conocer el histórico de cada equipo, donde se recojan los hitos más importantes de su vida útil, revisiones, reparaciones, modificaciones etc.



6.2 PRESUPUESTOS


Antes de comenzar cualquier reparación se facilitará a la Unidad de Mantenimiento presupuesto previo para su aprobación, en caso de que sea objeto de abono aparte, ya sea por sustitución de materiales que debe adquirir el contratista o porque sea preciso efectuar la operación fuera del periodo de trabajo contratado en el expediente.


Una vez realizada cada revisión, el contratista informará con la mayor celeridad de las anomalías que encuentre y facilitará el presupuesto de reparación correspondiente de acuerdo con el párrafo anterior.



7º.- MATERIALES INCLUIDOS


- Trapos para limpieza de piezas y elementos.


- Pequeño material, como tornillería, grapas y soportes, material de aporte de

soldadura, pegamento, etc.


  • Ropas de trabajo y equipos de protección, tanto individual como colectivo, para los

trabajos que se puedan efectuar en el Ministerio.


  • Herramientas para el mantenimiento y manipulación de las instalaciones.


  • Equipos de pruebas y medidas.


  • Aceites y grasas para lubricación de bombas, cojinetes y elementos ordinarios.


  • Aceites y grasas para elementos que trabajan a altas temperaturas.


  • Detergentes para limpieza de las piezas y elementos en reparación.


  • Elementos de estanqueidad en cinta de teflón.


  • Guarnición de prensa estopas.



8º.- MATERIALES EXCLUIDOS


Serán por cuenta del Ministerio de Medio Ambiente todas las piezas de repuesto y materiales necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos.


Todo el material que sea preciso utilizar, deberá ser previamente solicitado por escrito a la Unidad de Mantenimiento.


Los materiales y recambios serán facilitados directamente por el Ministerio de Medio Ambiente o facturados por el adjudicatario a precios xx xxxxxxx previamente aceptados por la citada Unidad.



9º.- OTRAS PRESTACIONES.



Será por cuenta de la empresa adjudicataria las revisiones periódicas por organismos de control autorizado (O.C.A.), inspección periódica de los Centros de Transformación a realizar cada TRES AÑOS por la ENICRE, limpieza, desinfección y análisis microbiológico de las instalaciones sujetas a las exigencias del Real Decreto 865/2003 de 4 de Julio y normas UNE antilegionela, así como todas aquellas prestaciones mencionadas en los anexos.


10º.- DEL PERSONAL


10.1. PERSONAL PARA EDIFICIO SEDE.


En particular se exigirá la presencia en el edificio de la Sede Central de los

especialistas que se indican a continuación, debidamente cualificados y especializados en las correspondientes instalaciones, que realizarán una jornada laboral de 8 horas diarias de lunes a viernes, ambos incluidos.


- Electricidad:


Tres oficiales de primera. Dos de ellos con horario de 8:30 a 17:30 con una hora

para comida. El tercer oficial realizará una jornada con horario de 13 a 21 horas.


Uno de ellos actuará como jefe de grupo e interlocutor diario con la

Administración.


Quedan comprendidos también los trabajos fuera de horario normal para

pruebas del grupo electrógeno relacionadas en el Anexo I, punto I.2.1.4.


  • Aire acondicionado, Fontanería y Saneamiento:


Cuatro oficiales de primera.

Uno de ellos para fontanería y saneamiento, con horario de 13 a 21 H.

Dos oficiales con horario de 8 a 17 horas, con una hora para comida, extendiendo uno de ellos la jornada hasta las 21 horas, momento xx xxxxxx de las instalaciones.

Uno de ellos actuará como jefe de grupo e interlocutor diario con la administración.


Un oficial con presencia en el edificio una jornada laboral completa un día a la semana, que será la persona que pueda hacerse cargo del servicio en caso de ausencia de alguno de los anteriores, además de colaborar durante el tiempo de presencia.


- Personal de apoyo:


Un peón en horario de 8,30 a 17,30 horas, con una para comida, para labores

de carga, descarga, traslado de elementos, limpiezas de escombros y ayudas

a oficios.


Estará a cargo de uno de los jefes de grupo.


Estos especialistas corregirán a diario las pequeñas averías de las instalaciones

las mantendrán a punto constantemente.


Uno de los oficiales será designado Delegado de Prevención para ejercer una acción de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales de todo el personal destinado por la Empresa.


Quedan comprendidos en el importe de licitación los trabajos fuera de horario normal para reparación de averías en los que sea necesario realizar cortes en el suministro de agua, energía eléctrica o cualquier otro servicio.


A tal efecto se dispondrá de 125 horas anuales con la presencia de uno de estos técnicos en periodos de fin de semana, jornada nocturna o festivo, durante el cual se efectuarán aquellas labores que por su complejidad o molestias, no pueden efectuarse en jornada normal, así como para la reparación de cualquier avería según está descrito en el párrafo anterior.


Si la Administración modificase el horario establecido actualmente, el adjudicatario vendrá obligado a adaptarse al que en consecuencia se determine, siempre que no suponga incremento en el número de horas semanales.


Los especialistas de climatización y fontanería, tendrán categoría de Oficial de Primera, y estarán altamente cualificados para desarrollar las funciones descritas anteriormente.


Serán conocedores de toda la tipología de tuberías existente en el mercado, tanto de materiales plásticos, como las de cobre y acero, dominando los diferentes tipos de uniones que se pueden realizar: uniones por termofusión, soldadura autógena, capilaridad, elementos de protección y automatismos eléctricos, equipos de producción de frío y calor, equipos de ventilación, calderas, bombas, compresores, elementos terminales, etc.


Serán capaces de realizar pequeñas instalaciones de aire acondicionado, calefacción, etc. Dominarán la técnica de la soldadura.


Los especialistas de electricidad, tendrán categoría de Oficial de Primera, y estarán altamente cualificados para desarrollar las funciones descritas anteriormente.


Serán conocedores de máquinas eléctricas, tanto dinámicas como estáticas, automatismos, material xx xxxxx y protección, cables eléctricos, y de todos aquellos elementos relacionados con la tecnología de la producción y distribución eléctrica.


Serán capaces de diseñar y realizar pequeñas instalaciones, curvar los distintos tipos de tubo, etc. Serán conocedores del Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión.


Tendrán conocimientos de informática a nivel de usuario. Xxxxxxxxx e interpretarán el sistema de visualización existente en el Edificio.


Será capaz de variar las distintas constantes de este tipo de sistemas, a partir de la documentación básica que se le entregue.


Tendrán a su cargo las reparaciones de los circuitos xx xxxxx de estado del sistema de visualización e incluso manipulaciones básicas del software.


Serán capaces de evaluar instalaciones y dar soluciones a las distintas problemáticas que puedan surgir.


Tendrán iniciativas para el desarrollo de su trabajo. Sabrán resolver situaciones complejas por xxxxxxx en elementos vitales de la instalación. Serán capaces de diseñar y realizar pequeñas instalaciones, de evaluar instalaciones y dar soluciones a las distintas problemáticas que puedan surgir.


Las personas designadas por la Empresa adjudicataria serán fijas durante el tiempo que dure el contrato, excepto los periodos de enfermedad y vacaciones, para lo cual se dispondrá de otra persona a la que se le dará la misma formación. Deberá estar cualificada para en cualquier momento, hacerse cargo de las funciones de sus compañeros.


10.2. PERSONAL PARA XXXXXXXX XXXXXX, 00 X XXXXXXX XX XXXXXXXXXXX, 00 X XXXXXX, 0



Se dispondrá de un oficial cualificado, polivalente, durante 10 horas semanales distribuidas en 5 jornadas de 2 horas de duración para el xxxxxxxx xx xx x/ Xxxxxx, 00. Este u otro oficial de la misma categoría y de mismos conocimientos, realizará una visita trimestral a los edificios de las calles Xxxxxxx xx Xxxxxxxxxx, 25 y Xxxxxx, 3 para revisiones de condiciones legales y de seguridad xx xxxxxxx en días y horas laborales, y visitas para mediciones de tierras en jornadas u horarios no laborables. Las averías que puedan surgir en estos edificios serán reparadas por dicho oficial.


También tendrá a su cargo la revisión trimestral de los equipos de aire acondicionado del edificio de X/ Xxxxxx, 0.


Se incluye la presencia del técnico 50 horas anuales para la resolución de xxxxxxx, fuera de la jornada contratada, en cualquiera de los tres edificios.


Deberá tener una alta cualificación, tanto en electricidad, como grupos electrógenos y máquinas de aire acondicionado, pudiendo ser rechazado por el Ministerio en caso de que no demuestre suficientes conocimientos


Todo el personal mencionado podrá ser rechazado por el Ministerio en caso de que no se les crea suficientemente cualificados para las labores a realizar. Todo el personal referido podrá ser enviado a los edificios de C/ Xxxxxxx xx Xxxxxxxxxxx ó x/ Xxxxxx, 0 a resolver puntualmente averías que puedan surgir entre las revisiones periódicas.


10.3. OTRO PERSONAL INCLUIDO EN EL CONTRATO.


      • Se dispondrá de personal cualificado para las labores específicas de mantenimiento xx xxxxxx, especializado en tratamientos de aguas para realización de análisis, con presencia quincenal de cuatro horas.

  • Se dispondrá de personal cualificado y homologado para la realización de las desinfecciones previstas en el Anexo II, punto II.2.1.7.3.


      • Todo el personal indicado en este apartado 1.10 estarán asesorados por el Ingeniero o Ingeniero Técnico Industrial de la Empresa adjudicataria al que comunicarán el estado de las instalaciones, rendimientos de los sistemas y tareas de mantenimiento.


      • Será el titulado el interlocutor con el Responsable de mantenimiento, quien emitirá un informe mensual sobre el estado de las instalaciones, labores de mantenimiento efectuadas, sugerencias sobre posibles mejoras a implantar, etc. El titulado estará en contacto semanal con la Jefatura de Mantenimiento, mediante reuniones.


      • Se podrá requerir de este titulado asesoramiento, evaluación de sistemas y equipos. Valoración de trabajos y todo aquello que el Departamento pueda precisar para la conservación o mejora de las instalaciones existentes.


      • Se dispondrá del necesario apoyo administrativo para la confección de informes, presupuestos, estadísticas y resúmenes de actuaciones. Se efectuará por personal sin presencia física en la Sede Departamental.

10.4. SERVICIO DE 24 HORAS.

      • El presente contrato comprende también un servicio de urgencia de 24 horas para la resolución de xxxxxxx, que surjan fuera de jornada contratada. El tiempo máximo de presencia del técnico de la Empresa en los locales del Ministerio viene definido en los distintos anexos. A tal efecto el contratista redactará unas normas mínimas y documentación necesarias para la manipulación de la instalación, que entregará a su servicio de 24 horas. Estas normas y documentación se elaborarán en 30 días tras la adjudicación. Al presentar la oferta económica se hará constar el número telefónico de este servicio permanente de averías.


      • El responsable de la Empresa se cerciorará de la capacidad del servicio de urgencia para la resolución de las distintas problemáticas que puedan surgir, pudiendo la Administración exigir responsabilidades en caso de que la resolución no sea satisfactoria para el buen funcionamiento del edificio.







10.5. OTRAS CONDICIONES DEL PERSONAL.



      • El personal de la empresa adjudicataria asignado con carácter permanente en el edificio, colaborará con el personal del Ministerio en los trabajos que deban efectuarse en cualquiera de las instalaciones.


      • El personal que por parte de la empresa lleve a cabo las labores de mantenimiento, deberá utilizar teléfono móvil para su inmediata localización. Su costo será a cargo del adjudicatario.


      • Será de cuenta del adjudicatario el abono de los salarios y demás conceptos retributivos, así como de las cuotas y demás obligaciones relativas a la Seguridad Social, accidentes de trabajo y Mutualismo laboral, de todo el personal empleado en la prestación del servicio.


      • Dicho personal dependerá exclusivamente del adjudicatario, quien será responsable de todos los derechos y obligaciones inherentes a su condición de patrono o empresario, con arreglo a la legislación laboral y social vigente en cada momento, sin que en ningún caso pueda el citado personal esgrimir derecho alguno en relación con el Ministerio de Medio Ambiente, ni exigirle responsabilidad de ninguna clase como consecuencia de las relaciones existentes entre el adjudicatario y sus trabajadores, aún en el supuesto de que las medidas que adopte, incluso despido, se basen en el cumplimiento, interpretación y otros efectos del contrato.


      • El adjudicatario está obligado al cumplimiento de lo establecido en el Estatuto de los Trabajadores, en las normas legales sobre Seguridad Social y demás disposiciones complementarias o quedando también obligado a cubrir las contingencias de accidentes de trabajo y enfermedad laboral y profesional del personal a su servicio, en la forma y condiciones legalmente establecidas. Queda también obligado a justificar ante la Administración el estricto cumplimiento de toda la Normativa existente en materia de Seguridad y Salud Laboral.


      • El Ministerio de Medio Ambiente, por medio de la Unidad de Mantenimiento, ejercerá el control y vigilancia que estime conveniente en relación con el debido cumplimiento por el adjudicatario de todas sus obligaciones y correcta prestación del servicio.


      • Por las características del edificio donde ha de desarrollarse la prestación del contrato, todo el personal que por parte de la empresa adjudicataria intervenga en los trabajos de mantenimiento, deberá someterse a las normas de seguridad y control que el Departamento señale.


      • Las entradas y salidas de los edificios de materiales o herramientas de trabajo, requerirán la previa autorización de la Subdirección General de Régimen Interior y Patrimonio.




11º.- SOBRE EL MANTENIMIENTO DE DETERMINADOS EQUIPOS.


La existencia de equipos y sistemas sofisticados, y al mismo tiempo vitales para el funcionamiento del edificio y Centro de Proceso de Datos, nos induce a reforzar el mantenimiento general con otro de mayor nivel y garantía que se llevará a cabo por parte de las empresas fabricantes de esos equipos u otras con una tecnología avanzada y probada experiencia, que disponga de los necesarios conocimientos, así como de los necesarios programas informáticos de chequeo.


Esta posibilidad de subcontratación está contemplada en el Art. 115 y 116 del Texto Refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas y en el punto 5.4. xxx Xxxxxx de Cláusulas Administrativas que rige para la contratación. Esta subcontratación no supera en ningún modo el límite establecido en los citados artículos. Se puede evaluar entre el 5 y el 10% del total.


Los equipos referidos son:


  • 4 Equipos HIROSS del Centro de Proceso de Datos.

  • 2 Enfriadoras MCQUAY.

  • 2 Equipos de Suministro ininterrumpido de energía eléctrica marca M.G. Onduladotes.


La Administración requerirla adjudicatario los contratos suscritos con los subcontratistas para comprobar que sus términos están de acuerdo con los requisitos previstos en el presente Pliego y sus Anexos.


12º.- OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS ADJUDICATARIAS EN MATERIA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.


La empresa adjudicataria deberá aportar los siguientes documentos:


  • Lista de riesgos, dadas las características del lugar de trabajo, a los que van a estar sometidos los trabajadores por motivos ajenos a ellos.


  • Lista de riesgos a los que van a estar sometidos los trabajadores debido a la realización de su trabajo.


  • Lista de riesgos a los que van a estar sometidos otros trabajadores y usuarios del edificio por encontrarse en el radio de acción durante la realización del trabajo.


  • Justificante de haber recibido cursos sobre los riesgos a que van a estar sometidos los trabajadores destinados a estas dependencias, cursos de utilización de los equipos de protección individual que les corresponda utilizar en función de la evaluación de riesgos efectuada por el contratista.


Para los tres casos de riesgos, definir los siguientes puntos:


  • Normas básicas de Seguridad y medidas de actuación a adoptar.


  • Equipos de protección colectiva e individual, que deben ser proporcionados por el adjudicatario.


  • Persona designada para el control de la aplicación de dichas normas y medidas de Seguridad y la utili-zación de los equipos de protección.


La empresa adjudicataria se comprometerá a aportar los partes de control debidamente cumplimentados y firmados.


El responsable de la implantación de la Salud e Higiene Laboral de la empresa adjudicataria estará en contacto mensual con el Coordinador de Salud e Higiene de este Organismo.


13º.- INSPECCIÓN


El Ministerio de Medio Ambiente, a través de la Unidad de Mantenimiento, ejercerá la superior inspección del servicio que se contrata. A tal efecto, dicha inspección se realizará cuantas veces se estime oportuno para la debida comprobación de la ejecución de los trabajos, las condiciones en que se desarrollan y la forma en que se cumple el servicio, así como cualquier otra de las obligaciones consignadas en este Pliego.


14º.- HUELGAS


Durante los paros laborales de los que tenga conocimiento previo la Autoridad Oficial correspondiente y hayan sido legalmente autorizados, habiendo sido advertida la Unidad de Mantenimiento, la empresa adjudicataria mantendrá el equipo indispensable para atender los servicios mínimos que señala la Ley. En caso de incumplimiento, la Administración se reserva el derecho de no abonar al adjudicatario la parte proporcional del importe total correspondiente al periodo de tiempo en que hayan estado sin asistencia técnica las instalaciones, o a rescindir el contrato por incumplimiento del mismo.


15º.- PROHIBICIÓN


Queda prohibida al adjudicatario la cesión, subarriendo, traspaso o cualquier otro medio de cambio de titularidad, real o encubierto, del contrato.


16º.- CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA.


El adjudicatario acreditará estar clasificado en el Grupo P Subgrupo 1 Categoría B.

Grupo P Subgrupo 3 Categoría B.



17º.- OFERTA ECONÓMICA


La oferta económica que los licitadores presentarán, deberá contener el precio total incluido el Impuesto sobre el Valor Añadido (IVA).

A todos los efectos, se entenderá que en la oferta y en los precios aprobados están incluidos todos los gastos que la empresa adjudicataria deba realizar para el cumplimiento de las prestaciones contraídas, como son las generales, financieras, seguros transportes y desplazamientos honorarios del personal técnico a su cargo y de comprobación, medios auxiliares, tasas y toda clase de tributos, en especial el Impuesto sobre el Valor Añadido, y cualesquiera que pudiera establecerse o modificarse durante la vigencia del contrato, sin que, por tanto, puedan ser repercutidos como partida independiente.


Serán por cuenta de la empresa adjudicataria, todos aquellos medios personales, auxiliares y de cualquier otra naturaleza que sean necesarios para la realización del trabajo. El adjudicatario asumirá directamente a su xxxxx, sin responsabilidad alguna para el Ministerio de Medio Ambiente, el cumplimiento de las obligaciones sociales y laborales que en cada momento establezca la legislación respecto de todo el personal empleado en la prestación del servicio, y, en consecuencia, deberá encontrarse en posesión de los permisos, licencias y autorizaciones de tipo administrativo y laboral que sean precisos, debiendo asimismo, tener dado de alta en la Seguridad Social a todo el personal empleado, no estableciéndose en ningún caso relación laboral con este Departamento.


18º.- PERIODO DEL CONTRATO


El contrato que se origine tendrá una vigencia de 24 MESES contados desde el 1 xx Xxxx de 2005 hasta el 30 xx Xxxxx de 2007. Se tendrá por finiquitado al momento del término antes fijado, salvo que por previo y mutuo acuerdo entre las partes, se prorrogue por un año más, si no hay variación ni en las instalaciones, ni en las condiciones de trabajo, ni el precio total.



20º.- DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR POR LAS EMPRESAS LICITADORAS EN EL SOBRE DE REFERENCIAS TÉCNICAS.


La falta de cualquiera de los siguientes documentos conlleva la imposibilidad de efectuar la evaluación, por lo que será suficiente motivo para desestimar la oferta.


Características técnico-funcionales.


  • Memoria justificativa y explicativa de la prestación de servicios a realizar, en la que, de acuerdo con lo establecido en el PPT, se expongan sucinta y claramente las propuestas o soluciones que se ofertan y la metodología que se utilizará en el desarrollo de los trabajos y los sistemas de revisión y control de los mismos, con una definición clara y precisa de todas y cada una de las actuaciones que se compromete a realizar el licitador.


Planificación, ejecución, control y seguimiento de los trabajos.


  • Se relacionarán las actividades y tareas a desarrollar, con la asignación de tiempos y recursos adecuados a los trabajos a realizar. Se mencionará el número de horas de dedicación de cada uno de los especialistas designados a la ejecución del contrato, así como el número de horas del Delegado de la empresa, con mención de si ese número de horas se realizará en la sede de la empresa o con presencia física en la sede de la Administración (o en los lugares que por ésta se designen).

  • Descripción clara y concisa de los controles internos de la empresa para la detección de desvíos en el cumplimiento del contrato.




  • Respuesta en casos de emergencia, con indicación de tiempos, personal y medios asignados.


Plazo de garantía


  • Mejoras de las condiciones, establecidas como obligatorias, en cuanto al plazo de garantía y sus prestaciones.


Prestaciones superiores o complementarias


  • Servicios y productos adicionales.

  • Incremento de los medios humanos propuestos por el licitador para la realización de los trabajos, respecto a los fijados, en su caso, en el pliego de prescripciones técnicas.

  • Labores de mantenimiento no descritas en el Pliego, o adaptaciones a realizar en la instalación a cargo del adjudicatario que supongan un ahorro de energía o de recursos. En estos casos, deberá incluirse una memoria con evaluación del ahorro estimado con la solución o adaptaciones propuestas.

- Cualquier otra aportación por parte del licitador que mejore la gestión del servicio o produzca un ahorro a la Administración


Certificaciones medio ambientales.


  • Las mencionadas en el Pliego de Condiciones Administrativas, necesarias para la evaluación de este apartado.


Al objeto de facilitar la evaluación de ofertas, la descripción de los puntos anteriores se efectuará de una manera ordenada, clara, concisa y debidamente identificada en la oferta diferenciado esta parte de otras documentaciones que el licitador desee incluir.


21º.- PRECIO DEL CONTRATO


El precio del contrato de mantenimiento en las condiciones estipuladas en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas, se fija en la cantidad tope de SEISCIENTOS CUARENTA Y OCHO MIL EUROS (648.000,00 €), en el que se incluye el Impuesto sobre el Valor Añadido (IVA).


Madrid, 25 de Enero de 2005.

EL JEFE DE SERVICIO

APROBADO:

Madrid, de de 2005.

P.D.(O.M. 04.05.2004) B.O.E. 07.05.04

LA SUBSECRETARIA. Fdo. Xxxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxxxx.



Fdo. Xxxxxxxxxx Xxxxxxx Plaza.



ANEXO I


INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD


I.1. DESCRIPCIÓN EQUIPOS


Las instalaciones objeto del mantenimiento, son las descritas para cada edificio, así como cuadros de distribución, de planta, automatismos y todo elemento de tecnología eléctrica, incluso elementos de señalización.


I.1.1. EDIFICIO SEDE


  1. Centros de transformación


Planta

Instalaciones


Sótano

1 de 2 x 1000 kVA con transformadores refrigerados por silicona. Celdas de entrada de Compañía, protección general, medida y protección de trafo.


1 de 1 x 1000 kVA con trafo refrigerado por silicona. Celda de seccionamiento y protección.


Todos ellos con protección de temperatura y xxxxxxxx. Panel de control y comunicación de datos a sistema de señalización.


Con sistema de refrigeración forzado por medio de tres turbinas.


  1. Grupo electrógeno


Planta

Instalaciones

Sótano

De 630 kVA, marca INDAR/GUASCOR, con baterías de Ni-Cd, refrigeración por medio xx xxxxx en cubierta. Refrigeración xx xxxx mediante electroventiladores. Cuadro de automatismo mediante placa SEG tipo NXE. Doble conmutación red/grupo mediante interruptores motorizados.


  1. Cuadros de distribución


Sótano oeste

Reguladores automáticos del factor de potencia de 400 kVAr y condensador fijo, para trafo 1 y trafo 2.


Cuadros de distribución para 70 salidas, incluyendo fuerza, alumbrado y emergencia.

Sótano este

Cuadros de distribución para 30 salidas, incluyendo fuerza, alumbrado y emergencia.

Cuadros de planta

Tres por zona y planta, con salidas de 15 A.

Otros

Automatismos de encendido/apagado de circuitos e instalaciones varias, generales del edificio.


I.1.2. EQUIPOS DE X/ XXXXXX, 00


0 grupo electrógeno xxxxx Xxxxxxx, con una potencia de 27/30 kVA.


Cuadros eléctricos de distribución y mando.


I.2. REVISIONES A REALIZAR


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan a continuación se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que puedan originar facturación adicional alguna.


El mantenimiento preventivo se llevará a cabo según las siguientes especificaciones:


I.2.1. EDIFICIO SEDE:


I.2.1.1. Centros de transformación


  1. Diariamente


Comprobación visual de los equipos y de la temperatura de la sala.


  1. Anualmente se realizará una termografía. Además se llevarán a cabo los siguientes trabajos:


Lo dispuesto en el Art. 12 del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas y Centros de Transformación, R.D. 3275/82 de 12 de Noviembre y Resolución del 4.11.93 de la D.G. Ministerio de Industria y Energía, y demás disposiciones al respecto.


- Seccionadores.


Comprobación del funcionamiento de apertura y cierre, actuación de mandos y enclavamientos, estado de los contactos y lubricación de éstos y demás partes móviles.


- Disyuntores.


Comprobación de las maniobras de apertura y cierre, viendo sincronismo de contactos, resistencia de los mismos.


Situación de niveles de aceite, con toma de muestras para ensayo de rigidez dieléctrica. Se incluye el ensayo.


Comprobación de todos los elementos eléctricos y mecanismos, así como el estado de ajuste de los mecanismos.

Estado y funcionamiento de los enclavamientos.


Lubricación del disyuntor.





- Ruptores o ruptofusibles.


Comprobación de las maniobras de apertura y cierre, con inspección de contactos.


Comprobación del estado de los mecanismos del aparato.


Lubricación.


Comprobación, en su caso, de los cortacircuitos fusibles.


- Transformadores.


Medida del aislamiento de los devanados.


Toma de muestra de aceites con ensayo de rigidez y color A.S.T.M. de los mismos.


Purga de aisladores, comprobación de niveles, situación de elementos de cuba, neutro, xxxxxxxx y termómetro.


Comprobación de ruidos y vibraciones.


Estado de pintura, juntas, bornas, sistemas de refrigeración, anclajes y otros.


- Sistemas de protección y control.


Comprobación del funcionamiento de todos los dispositivos y elementos integrantes de los sistemas de protección y control de la instalación, probando los relés mediante inyección de intensidades, viendo su tarado, comprobación de contactos, muelle antagonista, disco y eje, imánfreno, con limpieza y lubricación.


Pruebas de disparo xx xxxxxxxx, temperaturas, cuba, neutro, sobreintensidad, tierra y mandos, así como dispositivos de señalización y cableados conforme a los planos, con conocimiento de anomalías fácilmente realizables y previo consentimiento del Servicio de Mantenimiento.


Comprobación de los sistemas autónomos auxiliares.


- Estructuras, aisladores, embarrados.


Estado de las estructuras metálicas, en su caso, con comprobación de oxidaciones y situación de pinturas.


Medida del aislamiento de embarrados entre fases y fases de tierra.


Estado de aisladores.


Comprobación de sujeciones mecánicas, apriete de tornillos.


Situación de piezas de unión, empalmes y terminales.




- Redes subterráneas.


Medida de aislamiento entre fases y fases de tierra.


Estado de los conductores y cajas terminales en lo que respecta a su funcionamiento eléctrico y a su instalación.


Comprobación de fugas de silicona y partes aislantes.


Estado de conexiones, tierra y soportes.


- Limpieza.


Como complemento de las operaciones enumeradas y previamente a las mismas, se realizará la limpieza de todos los elementos de la instalación.


Se realizará de forma trimestral la limpieza de las pantallas de las luminarias de emergencia, así como los difusores de aluminio de las luminarias.


También se realizará la limpieza del suelo y de los distintos elementos de seguridad y emergencia que se encuentran en los centros de transformación, como son las pértigas aislantes, zapatos, guantes, etc., al menos cada vez que se realice la revisión del centro de transformación.


- Sistema de tierras.


Medida de la resistencia de puesta a tierra de todos los elementos de la instalación, con indicación de los valores obtenidos.


Comprobación de la continuidad de los sistemas de tierras, estado de conexiones, conductores de unión y continuidad del conductor de protección a todos los cuadros.


Se comprobará una vez al mes que todos los enganches a masas de la línea de tierra de la terraza se encuentran en óptimas condiciones para su buen funcionamiento.


- Elementos de seguridad y emergencia.


Comprobación de la existencia y estado de los elementos de detección, rescate, maniobra, contraincendios y primeros auxilios, así como de las señales indicativas que deben existir en estas instalaciones.


Comprobación de alumbrado de emergencia y normal.


- Peligrosidad de la instalación y locales de ubicación.


Comprobación de la existencia, estado y correcta colocación de las defensas protectoras de las partes con tensión, cerramientos y puertas.

Peligrosidad por fácil acceso a la instalación.


Comprobación de la existencia de humedades y filtraciones de agua o atmósfera conductora.


Estado xx xxxxx, paramentos y otros.


I.2.1.2. Xxxxx xx xxxxxxx


  1. Diariamente


Comprobación visual de los armarios. Observación de amperímetros y de la temperatura de la sala.


  1. Semestralmente


Limpieza de embarrados y aparellaje de potencia.


Revisión de conexiones eléctricas.


Comprobación del estado de cortacircuitos, verificado de la presión, calibre y tipo de fusibles.


Se efectuará reapriete xx xxxxxx de interruptores y revisiones aconsejadas por el fabricante, incluso verificación del tiempo de respuesta al disparo, verificación de timonería de desenganche, enclavamientos mecánicos y eléctricos, punto de disparo de la unidad diferencial, etc.


Reapriete de tortillería en barra blindada, según indicaciones del fabricante.


Revisión general de carpintería metálica y fijaciones de elementos y embarrados.


Revisión de las líneas de enlace entre transformadores y cuadro, su aislamiento, trazado y cinchado.


Revisión de puesta a tierra de los cuadros y su conexión.


Limpieza de frontales.


I.2.1.3. Cuadros de planta


  1. Trimestralmente


Reapriete xx xxxxxx.


Revisión general.


Limpieza.


Comprobación de la toma de tierra. Medida de su resistencia.


I.2.1.4. Grupo electrógeno


  1. Semanalmente


Arranque en posición de pruebas. Observación del comportamiento de la batería, de la temperatura del bloque, de la resistencia de caldeo y bomba de circulación, de la bomba de circulación de agua de refrigeración, arranque de ventiladores xx xxxx y xx xxxxx de refrigeración. En invierno se comprobará también el funcionamiento del termostato existente en la balsa de la torre.


  1. Mensualmente


Se efectuarán las mismas labores descritas anteriormente, pero el arranque se efectuará en posición automático, con lo que se producirá conmutación de los interruptores motorizados. Debido a esto, las pruebas se realizarán fuera del horario normal. Comprobación del nivel de combustible, y de las boyas de vigilancia de nivel, así como de las bombas de trasiego.


I.2.1.5. Reguladores automáticos del factor de potencia


  1. Semanalmente


Inspección visual. Comprobación de funcionamiento.


  1. Semestralmente


Comprobación de los contactos de los contactores. Sustitución en caso necesario.


Medida de aislamiento.


Comprobación de la resistencia de descarga.


Limpieza.


I.2.1.6. Sistema de gestión del edificio


  1. Diariamente


Comprobación de su funcionamiento.


  1. Anualmente


Revisión de todos los puntos de alarma o información.


Se aprovecharán las revisiones del grupo electrógeno, UPS y centros de transformación para verificar las informaciones de estados de alarmas.


El resto de alarmas se verificarán fuera de jornada normal, por afectar en general, a elementos sensibles de la instalación.


I.2.2. EDIFICIO X/ XXXXXX, 00


I.2.2.1. Grupo electrógeno


  1. Semanal


Pruebas del motor en vacío.




  1. Mensual


Verificación conmutación red/grupo


Puesta en carga del equipo.


Medida de tensiones y frecuencia.


Comprobación del arranque.


  1. Trimestral


Verificación sistema alimentación de combustible.


Verificación circuito de refrigeración del motor.


  1. Semestral


Comprobación de estado y carga de baterías.


Comprobación de instrumentos de medida.


Comprobación mecánica del motor.


  1. Anual


Limpieza de filtros de aire y combustible.


Comprobación de embornado y reapriete si es necesario.


Limpieza general.


Limpieza del circuito de refrigeración.


Repasos de pintura.


I.2.2.2. Cuadro eléctrico


  1. Diario


Observación de los consumos y anotación en los partes diarios.


Observación general del cuadro.


  1. Mensual


Limpieza de la parte exterior del cuadro.


Comprobación de calentamiento en bornero. Reapriete en caso necesario.




  1. Semestral


Limpieza completa de interiores del cuadro con aspirador.


Comprobación de encendidos automáticos xx xxxxx, alumbrado exterior, etc.


I.2.2.3. Luminarias


Semestralmente se procederá a la limpieza de las pantallas de las luminarias y a realizar una prueba de autonomía de las luminarias de emergencia.


I.2.3. EDIFICIO X/ XXXXXX, 0


Semestralmente se realizarán en los dos cuadros eléctricos presentes en el edificio las siguientes operaciones:


- Reapriete xx xxxxxx.


- Revisión general.


- Limpieza de los cuadros y de las pantallas de las luminarias.


- Comprobación de la toma de tierra. Medida de su resistencia.


- Prueba de autonomía de las luminarias de emergencia.


I.2.4. EDIFICIO X/ XXXXXXX XX XXXXXXXXXX, 00


Semestralmente se realizarán las siguientes operaciones:


- Revisión general.


- Limpieza de los cuadros y de las pantallas de las luminarias.


- Comprobación de la toma de tierra. Medida de su resistencia.


- Prueba de autonomía de las luminarias de emergencia.

















ANEXO II


INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN


II.1. DESCRIPCIÓN EQUIPOS


Las instalaciones objeto del mantenimiento, son las descritas para cada edificio.


II.1.1. EDIFICIO SEDE


INVENTARIO DE MÁQUINAS DEL MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE

Uds.

DENOMINACIÓN

MARCA

CARACTERÍSTICAS

UBICACIÓN

3

Calderas

VIESSMANN

PAROMAT 895 kW

Sala calderas sótano

3

Control calderas

VIESSMANN

KR

Sala calderas sótano

3

Quemadores

WEISHAUPT

MONARCH RL5 ZMD

Sala calderas sótano

3

Centralitas

LANDIS&GYR

LM 2.25

Sala calderas sótano

3

Motoventiladores

WEISHAUPT

DK08/90-2/3

Sala calderas sótano

3

Pirostatos

INPRO

IT-17

Sala calderas sótano

3

Bombas condensación

XXXXXXX

CO23750

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

B80/35 ROD.295, 1450rpm, 15CV

Sala calderas sótano

2

Motores

AEG

AM-160-M4 15CV

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

B135/30 ROD.265, 1450rpm, 15CV

Sala calderas sótano

2

Motores

AEG

AM-160-MK 11kW

Sala calderas sótano

1

Vaso expansión

REFLEXOMAT

con válvula de seguridad

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

B80/25 ROD.250, 1445rpm, 15CV

Sala calderas sótano

2

Motores

AEG

AM132SK-4 5,5kW

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

B135/35 ROD.290, 1460rpm, 25CV

Sala calderas sótano

2

Motores

AEG

AM-180MR-4 18kW

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

B125/35 ROD.260, 1445rpm, 12,5CV

Sala calderas sótano

2

Motores

AEG

AM132LR-4 9kW

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

B125/30 ROD.290, 1460rpm, 20CV

Sala calderas sótano

0

Xxxxxxx

XXX

XX-000XX-0 15kW

Sala calderas sótano

2

Bombas

INTERCAL

BN40/32 ROD.300, 1400rpm, 5,5kW

Sala calderas sótano

2

Motores

AEG

AM-112MZ 4kW

Sala calderas sótano

1

Cuadro eléctrico

Bombas

Calderas

Sótano junto sala calderas

1

Extractor

TERMOVEN

TV-10 Q=Xxxxxx A-54 7500 m3

Talleres

2

Depósito gasóleo


30.000 l

Sótano

1

Depósito gasóleo


7.500 l, grupo electrógeno

Sótano

1

Grupo presión calor

SYPAG

GP 500GET Q=500 l/h

Sala calor sótano zona C

1

Grupo presión frío

IBAIONDO

200AMR.C.A.

Sótano zona C

2

Enfriadoras

McQUAY

WHS 266.2 ST 975.5 kW

Sala frío

3

Grupos bomba

EBARA

EN80-160 CN, condensación 1io frío

Sala frío

2

Grupos bomba

EBARA

EN150-315 Cn, condensación 2io frío

Sala frío

3

Grupos bomba

EBARA

EN80-160 CN, circulación 1io frío

Sala frío

3

Grupos bomba

EBARA

EN100-160 CN, circulación 2io frío

Sala frío

2

Variadores frecuencia

SIEMENS

SED2 55kW

Sala frío

SED2 30kW

2

Grupos bomba

EBARA

ENORM EK 75 m3/h 24 m.c.a 11 kW

Sala calderas

1

Variador frecuencia

SIEMENS

SED2 11 kW

Sala calderas

1

Vaso expansión

IBAIONDO

Hidroneumático 2000 l

Sala frío

1

Vaso expansión

NEUMATEX

Hidroneumático 1500 l

Sala frío

2

Extractores

TERMOVEN

TUNE 5/1,5C 12/12

Sala frío

Aparcamiento interior

1

Cuadro elect. control


Enfriadoras bombas

Sótano junto sala calderas

3

Autónomos verticales

XXXXXXX-HIROSS

28UF

Condensadoras ARN 266

Sala CPD

Patio 2ª planta zona A

1

Autónomos verticales

XXXXXXX-HIROSS

28UA

Condensadora HCE-74

Sala CPD

Terraza 3ª planta zona A

1

Autónomo partido

ELYTE

SPAR-300 cond.aire

Patio planta baja cafetería

1

Climatizador

TECNIVEL

CHF-4-B

Oficinas CPD

1

Climatizador

TECNIVEL

Sala técnica semisótano, mod. CHF-2-BE

Semisótano zona A

1

Bomba calor

MITSUBISHI

PUMY-P125YMA, despacho A-637

Balcón terraza 8ª zona A

2

Split consola

CARRIER

38GDL055C9/4

Sala juntas ministro zona A

2

Bomba calor

MITSUBISHI

MUCFH-18NV

Carabanchón 2ª zona A

1

Bomba calor

DAIKIN

REY35DA7V1

Despacho ministro

2

Extractores


Techos aseo cafetería semisótano

3x1

Split system

DAIKIN

XX00XXX0-XXXX, X-000

Aparcamiento interior

1

Bomba calor

CARRIER

38VL018

Sala juntas C-601

1

Consola

INTERCLISA-CARRIER

CACV039M350S

1

Split conductos

ROCA

CCS-50-21 Conductos

Pabellón sala juntas

2

Split

MITSUBISHI

MUCFH-24NV, 1ª secretarias, X-000

Xxxxxxxx

0

Climatizador

TECHNIK

TKM Q=2640m3/h

Terraza biblioteca

1

Bomba calor

DAIKIN

RSXYBGY1

Patio A-150 publicaciones

1

Split pared

DAIKIN

R35DA7V1/FT353CV1

Cuarto Rack, C-154

2

Climatizadores

TERMOVEN

VT-7D/VT-9-D1

Planta 2ª zona X xxxxxx X-000

0

Xxxxxx circulación calor

GRUNDFOS

LPD-80-125/117

Planta 2ª zona C cuarto climat.

2

Bombas circulación calor

GRUNDFOS

LPD-100-125/113

Planta 2ª zona C cuarto climat.

1

Cuadro de mando


Cortina de aire

Planta 2ª zona C

1

Extractor

CER

7/7, cuarto eléctrico

Planta 2ª zona C cuarto climatización

1

Extractor

FAN-AIR

VEM 7/7, apoyo climatización

1

Climatizador

TERMOVEN

MN-150-1 cortina de aire

Planta 2ª zona A Arquería

1

Consola

INTERCLISA

CACVO17F350

A-240

3x1

Multi split

DAIKIN

MA90CV1, despacho A-236

Carabanchón 2ª zona A

1

Bomba calor

XXXXXX

XX00XXX0X, sala visitas ministro

Xxxxxxxxxxx 2ª

1

Bomba calor

DAIKIN

RY35DA7V1, sala visitas ministro

Xxxxxxxxxxx 2ª

1

Cámara frigorífica

XXXXX-XXXXX

X0X0000

Patio planta baja zona A

1

Split

INTERCLISA

MCC-17B

Planta 3ª zona institucional

1

Split consola

MITSUBISHI

SRC4522K2FH

A-307 zona institucional

1

Split consola

MITSUBISHI

SRC4522R2/SR

A-309 zona institucional

2

Climatizadores

KOOCLIMAT

Salón actos N-1 mod. MB-11

Salón actos N-2 mod. MB-5

Terraza 3ª planta zona A

1

Bomba calor

TOSHIBA

Traducción simultánea, mod MM A0280HT

Terraza 3ª planta zona A

1

Enfriadora

CIATESA

Video Wall salón de actos, mod. RPC-80

Terraza 3ª planta zona A

1

Split consola

CARRIER

Cuarto Rack, mod. 38HDT048-E-9

Sótano informático zona A

1

Split consola

CARRIER

Cuarto repartidor telefónica,

mod. 38HDT048-E-9

Xxxx sótano zona B

1

Extractor

FAN-AIR

VEM

Planta 2ª techo X-000

0

Split system

CARRIER

38YLO18 consola

Planta 3ª sala juntas zona A

4

Split system

DAIKIN

REY40B7V1 consola

Planta 3ª sala juntas zona A

0

Xxxxxxx X/X

XXXXXXXXXX XXXXXXX

XX00XX00000 rooftop

Terraza 4ª planta zonas comunes 3ª zona C

2

Split consola

XXXXXXX

CEC 60BC

A-423

Sala fotocopias

1

Split

MITSUBISHI

MCFH-A24 WV

A-425

1

Extractor

ESCOCLIMA

Sala fotocopias

Patinillo zona C planta 5ª

2

Split

DAIKIN

RY-708V1

A-523

1

Split consola

INTERCLISA

MCC-25B

A-637

3x1

Split

DAIKIN

EVY-45AV1

Planta 6ª. X-000, X-000

0

Split

DAIKIN

RY71BBV1, despacho A-725

Condensadora en terraza

2

Split

DAIKIN

RY60BV1, despachos X-000, X-000

Evaporadora final zona A, planta 8ª

1

Multi split

DAIKIN

MY90BV1, despacho C-601

WC señoritas 6ª zona A

2

Split

MITSUBISHI

MFH 17 GV consola

A-402, A-402.1

1

Centralita

HONEYWELL

Control temperatura y humedad en sala CPD

Sótano

1

Fan-coil

OTEDISA

5VCA-25 fan-coil techo

Xxxx X, xxx 0x xxxxx (xxxxxxxxxx)

000

Fan-coil



Planta 8ª

103

Fan-coil



Planta 7ª

101

Fan-coil



Planta 6ª

96

Fan-coil



Planta 5ª

111

Fan-coil



Planta 4ª

114

Fan-coil



Planta 3ª

174

Fan-coil



Planta 2ª

129

Fan-coil



Planta 1ª

79

Fan-coil



Sótano

1

Extractor

TERMOVEN

TUME I

Patinillo planta 1ª zona X

0

Xxxxxxxxx

XXXXXXXX

XXXX X XX00/00

Xxxxxx de transformación

1

Extractor

TERMOVEN

TVM-S-1Z

Centro de transformación-frío

1

Extractor

TECNO

BD-28/21 MGF

Planta 8ª patio A

1

Extractor

FAN-AIR

VEM 7/*7

S Sª zona C servicios

1

Extractor

S&P


Servicios Sras. planta 1ª

1

Extractor

S&P


1ª planta zona B servicios

1

Extractor



Terraza 3ª planta zona A

1

Extractor

VEMAIR

4DD 9/7

3ª planta zona C servicios cab.

1

Torre refrigeración

APAREL

H-17 inox serie 8/96 (grupo electrógeno)

Terraza C

1

Motor

SIEMENS


Terraza X

0

Xxxxxxx


XXX-0000

Terraza C

3

Xxxxxx refrigeración

B.A.C.

VFL-962P torre cerrada

Terraza C

3

Motores ventilación

ELECTRAMO

MA-200L4 30Kw

Terraza X

0

Xxxxxxx


XXX-0000

Terraza C

1

Extractor

VEN

12/12, 1.5CV

Sótano sala calor zona C

1

Extractor

CHAYSO

V69000/SA 15, cafeteria

Terraza 8ª

1

Extractor

CHAYSO

V425704/UPE2, cocina

Terraza 8ª

1

Extractor

TRADAIR

CETR 9/9, sala oficinas CPD

Sala técnica CPD

1

Extractor

TRADAIR

CFTC 10/10.1

Patio interior 2ª planta

2

Extractores

SODECA CBX 3333

BV 12/12 CLD, impulsión archivo gral

Terraza 3ª zona A

BV 12/12 CLD, extracción archivo gral

1

Extractor

EMA-15

EA-227-T-03, apoyo sala técnica

Sótano zona C

1

Extractor

FAN-AIR

VEM 7/*7 1/*10

Planta 2ª junto a C-220

1

Extractor

FAN-AIR

VEM 7/*7 1/*10

Planta 2ª junto a C-202

1

Extractor

TERMOVEN

TUME 3 10/* 1/*3

Planta 2ª junto a C-229

1

Climatizador

KOOLAIR

NB 2

Planta 8ª zona C

2

Split pared

DAIKIN

RP100L7V1, sala UPS

Patio planta baja

1

Bomba calor

CARRIER

30RH-080-010

Salón actos

1

Split consola

DAIKIN

RE35G7V1/FT3

X-000

0

Xxxxx calor

DAIKIN

MY90CJ7V1

C. cam. Salón de actos

1

Bomba calor

INTERCLISA

CVCV017D301

X-000

0

Xxxxx calor

XXXXXX

XX00XX0X0

Despacho ministro

2

Bomba calor

DAIKIN

REY35GV1B, comedor

Carabanchón 2ª zona A

2

Bomba calor

DAIKIN

RXD50JV1B, despachos X-000, X-000

Xxxxxxxxxxx 0x xxxx X

0

Xxxxx calor

TOSHIBA

RAS-M18YAV-E

B-500.1

1

Bomba calor

TOSHIBA

RAS-3M26YAV-X

Xxxx reuniones B-500

1

Enfriadora

CIATESA

RWB070 14,3kW en frío

Cámaras bar terraza 3ª planta

4

Acondic. de ventana

INTERCLISA


Garitas seguridad

2x1

Bomba de calor

DAIKIN

2500 frig/h

C. telefónica y C. seguridad

1

Bomba de calor

DAIKIN

4475 frig/h

Sala reunión 4ª planta

2

Extractores

ESCOCLIMA

Mod. VB/12 CLD 1,5CV

Ventilación sótano A, terraza 3ª plta

1

Split

XXXXXXX

XXX00XXX

X-000

0

Split

CARRIER

2200 frig/h

Zona institucional

2

Split

MITSUBISHI

2200 frig/h

Zona institucional

1

Split

MITSUBISHI

2200 frig/h

X-000

0

Xxxxx circulación

SEDICAL

M50303/SDM65, calor fancoil sala técnica

Sótano zona C

1

Bomba circulación

SEDICAL

M10304/SDM40, calor climatización sala técnica

Sótano zona C

1

Bomba circulación

SEDICAL

SDM65/190.1-0.55K, frío fancoil sala técnica

Sótano zona C

1

Bomba circulación

SEDICAL

SDM50/150.1-0.25K, frío climatización sala técnica

Sótano zona C

1

Bomba circulación

SEDICAL

SDM65/185-0.75K, calor fancoil sala técnica

Semisótano CPD zona A

1

Bomba circulación

SEDICAL

SDM50/150.1-0.25K, calor climatización sala técnica

Semisótano CPD zona A

1

Bomba circulación

SEDICAL

SDM80/230.1-1.5K, frío fancoil sala técnica

Semisótano CPD zona A

1

Bomba circulación

SEDICAL

SDM50/150.1-0.25K, frío climatización sala técnica

Semisótano CPD zona A

1

Split consola

MITSUBISHI

Cuarto ordenador climatización

Sótano zona C


II.1.2. EQUIPOS DE X/ XXXXXX, 00


0 placa enfriadora de agua, condensación por aire TRANE, mod. CXAN 600


1 U.T.A. con free-cooling CENIT mod. UE 5/8/A (retorno); CENIT mod. C-S/A (impulsion).


1 aerotermo CENIT CV3/13-4-8 con resistencias eléctricas de 12 kW (sótano).


1 equipo autónomo INTERCLISA MTRE-050-12.000 frig/h.


2 bombas aceleradoras de agua fría Grundfos LP-80-125.


40 uds. Fan-coils.


Sistema de regulación electrónica XXXXXX.


Calentadores de agua caliente sanitaria.


II.1.3. EQUIPOS DE X/ XXXXXX, 0


0 Xxxxx de calor DAIKIN, modelo RY250F7W1 de 8 kW para dar servicio al Laboratorio.


1 Bomba de calor VRV DAIKIN, modelo XXXX0X0X0 de 9,43 kW para dar servicio a las oficinas de la 1ª planta.


1 Bomba de calor DAIKIN, modelo MY90CJ7V1 de 5,3-6 kW para dar servicio a las oficinas de la planta baja.



II.1.4. EQUIPOS DE X/ XXXXXXX XX XXXXXXXXXX, 00


150 fan coils






II.2. REVISIONES A REALIZAR


Las operaciones para el mantenimiento se ajustarán a lo expresado en la Instrucción Técnica IT-IC.22 “Mantenimiento”. La empresa adjudicataria reflejará y firmará todas las operaciones obligatorias según dicha instrucción en el libro de Mantenimiento. Para el control del mantenimiento preventivo, se emplearán los libros o fichas que se determinan por parte del Ministerio de Medio Ambiente. Estos libros o fichas serán cumplimentados por el personal del adjudicatario.


Mensualmente, el adjudicatario redactará un informe de los trabajos efectuados en este período, recogiendo tanto los incluidos en el plan de mantenimiento, como los especiales o imprevistos y cualquier otro dato que deba ser reseñado, como los materiales empleados en las reparaciones.


Este informe se acompañará a la factura mensual y será requisito indispensable para su abono.


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan a continuación se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que puedan originar facturación adicional alguna.


El mantenimiento preventivo se llevará a cabo según las siguientes especificaciones:


II.2.1. EDIFICIO SEDE


II.2.1.1. Centrales productoras de agua caliente


II.2.1.1.1. Combustible


a) Semanalmente


- Comprobación de la cantidad de combustible existente en los tanques de almacenamiento e información al Servicio de Mantenimiento cuando se llegue a un nivel mínimo a determinar


- Ajuste de las palomillas de los filtros del grupo de presión


- Comprobación de la conexión del grupo de presión y su correcto funcionamiento.


- Comprobación del consumo de combustible semanal efectuando un estadillo que se entregara mensualmente al Servicio de Mantenimiento.


- Revisión visual de la instalación de combustible para detección de fugas y corrección de éstas.


- Limpieza de los filtros situados en la aspiración del grupo de presión.


b) Mensualmente


- Verificación de aparatos de control, (manómetros, termómetros, etc.).


- Verificación de las bombas de combustible, eliminando goteos, revisando el acoplamiento motor bomba y motor de accionamiento.


- Comprobación del correcto cierre y apertura de las válvulas del circuito.


- Limpieza de las instalaciones.


c) Anualmente


- Repaso general del aislamiento y pintura de la instalación.


II.2.1.1.2. Calderas


a) Diariamente


Antes de su puesta en funcionamiento


- Comprobación de que el nivel de agua en las calderas es correcto.


- Comprobación de la correcta conexión de las calderas a su alimentación de agua y a su salida, así como de la posición abierta de las correspondientes válvulas.


- Comprobación mediante inspección visual de la ausencia de combustible sin quemar en el hogar de las calderas.


- Comprobación de la no existencia de compuertas cerradas o cualquier otro obstáculo que impida la salida franca de los gases de combustión.


- Comprobación de que todos los elementos de mando y seguridad (termostatos o presostatos) que regulan la temperatura o presión de las calderas están taradas a su valor de consigna.


- Comprobación de la existencia de agua en el depósito de alimentación y de correcta reposición.


- Comprobación del correcto nivel de agua de la instalación y de la ausencia de fugas.


- Puesta en marcha de las calderas y comprobación general de su correcto funcionamiento. Observación de los ciclos de trabajo


b) Mensualmente


- Verificación de los termostatos o presostatos de seguridad de las calderas.


- Control de la sobrepresión o depresión en los hogares.


- Revisión y limpieza de las tomas de presión de hogares.


- Comprobación y medida del consumo de resistencias eléctricas.


- Comprobación de la apertura y cierre correcto de las válvulas del sistema


- Verificación del correcto funcionamiento de la regulación de tiro.


- Limpieza del hogar y de los tubos de humo con herramientas manuales.


- Limpieza general de las instalaciones


- Comprobación del automatismo de gestión de las calderas. Verificación de los puntos de consigna.


c) Anualmente


- Desmontaje de las puertas de visita a los generadores efectuando los siguientes trabajos:


- Comprobación de haces tubulares y parte metálica.


- Reposición de las juntas de las puertas.


- Comprobación del circuito de gases xx xxxxxxxx verificando la no existencia de cortacircuitos de gases.


- Prueba hidráulica de las calderas con comprobación de la no existencia de fugas.


- Revisión del aislante de las calderas.


- Limpieza de chimeneas y conductos de humos.


- Prueba minuciosa del funcionamiento de todos los elementos de seguridad.


- Comprobación y repaso de todos los aislamientos y pintura.


II.2.1.1.3. Quemadores


a) Diariamente


- Limpieza de la mirilla del quemador.


- Limpieza de filtros.


- Comprobación de que el termostato o presostato de mando está ajustado al valor de consigna.


- Comprobación del funcionamiento de la resistencia de caldeo y desajuste del termostato a su valor de consigna.


- Verificación del correcto funcionamiento del sistema de encendido.


- Puesta en marcha de los quemadores.


- Verificación del funcionamiento de los sistemas de seguridad y enclavamiento de los quemadores.


b) Semanalmente


- Limpieza, verificación y regulación de los electrodos.


- Limpieza de las boquillas de pulverización y verificación de su funcionamiento.


- Limpieza y regulación de los platos deflectores de aire.


- Limpieza y verificación de la célula fotoeléctrica, o sonda fotorresistente.


c) Mensualmente


- Análisis de los gases de combustión obtenido:


- Índice de opacidad

- Porcentaje de CO2

- Temperatura de humos

- Rendimiento de combustión


- Verificación del punto xx xxxxx de los quemadores controlando el órgano de mando y el de seguridad.


- Verificación del correcto funcionamiento de las válvulas solenoides de alimentación de combustible.


- Verificación de la regulación de presión del combustible y corrección de ésta.


- Revisión de los ventiladores del aire de combustión.


- Revisión de las bombas de quemadores.


- Revisión de todos los órganos móviles sometidos a desgaste natural (cojinetes, acoplamientos, etc.), sustituyendo los deteriorados.


- Comprobación de la apertura y cierre de las válvulas del sistema.


- Limpieza y revisión del cuadro eléctrico de mando.


- Limpieza general de los quemadores


d) Anualmente


- Desmontaje y limpieza de todos los elementos del quemador.


- Comprobación del correcto funcionamiento del conjunto caldera-quemador, observando el salto térmico, la temperatura de salida del agua, la temperatura de humo y el rendimiento del conjunto.


- Revisión y pintado de los elementos.


II.2.1.2. Centrales productoras de agua fría


II.2.1.2.1. Grupos frigoríficos


a) Diariamente


- Verificación del nivel de temperatura del aceite xxx xxxxxx de los compresores.


- Drenaje del agua acumulada en la purga.


- Puesta en marcha de las plantas frigoríficas, observando su funcionamiento.


- Verificación de la ausencia de aire y humedad del circuito refrigerante.


- Comprobación de la carga y nivel del refrigerante.


b) Semanalmente


- Comprobación de las presiones y temperaturas, tanto del lado del evaporador como en el condensador.


- Verificación de todos los presostatos y termostatos de seguridad.


- Verificación de los interruptores de flujo, agua refrigerada y agua de condensación.


- Verificación del circuito eléctrico para mando de los compresores.


- Verificación de la transmisión motor-compresor.


- Verificación de los termostatos de control.


- Limpieza de los depósitos de purga.


- Limpieza xx xxxxxxx eléctricos.


- Comprobación de los elementos de maniobra, corte y protección de las acometidas eléctricas, así como calentamiento de conductores, consumos, etc. Estado general de estos elementos.


- Engrase de brazos, bielas y ejes de los mecanismos neumáticos o eléctricos de regulación.


- Verificación del correcto funcionamiento de la válvula termostática y del calentamiento de los gases a la salida del compresor.


c) Mensualmente


- Verificación con aparato patrón de los aparatos de mando, seguridad y control, corrigiéndolos en caso necesario.


- Verificación del control de capacidad de los compresores.


- Verificación de todo el sistema de mando y control de los compresores.

- Limpieza general de las instalaciones


- Comprobación del correcto cierre y apertura de las válvulas del sistema.


- Comprobación del automatismo de gestión de las máquinas enfriadoras.


- Comprobación de los puntos de consigna.


d) Anualmente


- Limpieza de condensadores.


- Comprobación del estado de aceite y cambio si procede.


- Recogida del refrigerante en el condensador al final de la temporada.


- Revisión de corrección de fugas, restableciendo la estanquidad en las zonas de alta y baja.


- Revisión de aislamiento y pintura, y reposición de desperfectos.


- En todo momento se seguirán las normas dictadas por las casas fabricantes.


II.2.1.2.2. Xxxxxx de enfriamiento


a) Diariamente


- Comprobación de que la bandeja está llena de agua.


- Verificación del funcionamiento de la válvula del flotador, comprobando que llega a la bandeja y que mantiene el nivel de agua.


- Comprobación de la ausencia de cuerpos extraños en la bandeja.


- Puesta en marcha de bombas y ventiladores, comprobando su correcto funcionamiento.


- Comprobación de la uniformidad de pulverización de la torre.


- Comprobación de ausencia de ruidos extraños en los ventiladores.


- Verificación del funcionamiento de los elementos de regulación.


- Vigilancia de fugas de agua.


- Análisis de PH, conductividad y concentración de biocida en xxxxxx.


b) Semanal

- Comprobación en los sistemas de visualización del correcto funcionamiento del sistema de regulación del circuito xx xxxxxx, arranques y paradas cíclicas y alternativas, etc.


c) Quincenal


- Análisis de PH y conductividad en el periodo de funcionamiento de las xxxxxx.


d) Mensual (Para cada una de las xxxxxx)




EQUIPO DE FILTRACIÓN


Revisión de funcionamiento de bomba y posterior puesta a punto.

Revisión de válvulas y posterior puesta a punto.

Revisión de juntas y cierres del sistema de dosificación en PVC y acero.

Revisión de sujeciones (apoyos) en general.

Revisión de fugas en general en el conjunto del sistema de filtración.

Observar el funcionamiento del conjunto de sistema de filtración.

Observar y comprobar tiempos de dosificación correctos, y posterior puesta a punto.

Limpieza exterior de los equipos de filtración.

Mantenimiento mecánico de los equipos.

Mantenimiento eléctrico de los equipos.

Adificación de producto químico.


EQUIPOS AUTOMÁTICOS DOSIFICACIÓN


Revisión de funcionamiento de bomba dosificadora y posterior puesta a punto.

Revisión de válvulas y posterior puesta a punto.

Revisión de juntas y cierres del sistema de dosificación en PVC.

Revisión de sujeciones (apoyos) en general.

Revisión de fugas en general en el conjunto del sistema de dosificación.

Observar el funcionamiento del conjunto de sistema de dosificación.

Observar y comprobar tiempos de dosificación correctos, y posterior puesta a punto.

Limpieza exterior de los equipos.

Mantenimiento mecánico de los equipos.

Mantenimiento eléctrico de los equipos.

Adificación de producto químico.


EQUIPOS FÍSICOS – QUÍMICO


Revisión de los niveles de producto químico en depósitos.

Revisión de niveles de cloración en el agua de vertido.

Toma de muestra de parámetros: conductividad, cloro residual y PH, así como su anotación en el libro de registro.

Añadido de aditivos para vertido a la red de los residuos en las debidas condiciones.

Análisis de: PH, conductividad y legionella.


e) Semestral


- Limpieza completa xx xxxxxx. Eliminación de residuos.

- Lavado de pulverizadores.

- Medida en cada una de las xxxxxx de:

- PH

- Conductividad

- Legionella

- Sólidos totales en disolución

- Turbidez

- Sólidos en suspensión

- Nivel de cloro o biocida utilizado

- Productos de corrosión

- Temperatura


II.2.1.3. Aparatos para circulación o alimentación de fluidos


II.2.1.3.1. Bombas de circulación o alimentación


a) Diariamente


- Puesta en marcha de todas las bombas y comprobaciones de su correcto funcionamiento con ausencia de ruidos extraños.


- Comprobación del sistema de refrigeración de cojinetes y prensa-estopas.


- Comprobación de que los desagües del sistema de refrigeración y del goteo de prensa-estopas no están obstruidos.


- Comprobación del nivel de aceite y relleno en caso necesario.


b) Semanalmente


- De las labores realizadas, la Empresa que lo realice expedirá el correspondiente certificado, según la legislación vigente.


- Comprobación de la correcta alimentación de motor bomba corrigiéndola si procede.


- Comprobación del estado de los acoplamientos y sustitución si procede.


- Cambio de la bomba de funcionamiento por la reserva.


- Comprobación de la ausencia de vibraciones y corrección de éstas.


- Lubricación y engrase de cojinetes y rodamientos.


- Comprobación de ausencia de excesivo calentamiento del motor y cojinetes de la bomba.


c) Mensualmente


- Limpieza de filtros de aspiración.


- Comprobación de las presiones de aspiración e impulsión de la bomba.


- Comprobación de la perfecta regulación de los térmicos.


- Comprobación del automatismo de cambio de bomba por avería de la bomba seleccionada.


d) Anualmente


- Revisión total de las bombas y sus motores incluyendo:


- Limpieza y observación del desgaste de la turbina.

- Limpieza del cuerpo de bomba.

- Revisión del eje y chavetero.


- Comprobación del desgaste de los cojinetes y sustitución si procede.


- Reposición de juntas.


- Reposición de los espárragos, tuercas y tornillos que lo necesiten.


- Montaje de todos los elementos de la bomba, comprobando:


- Nivelación de platos de acoplamiento motor-bomba.

- Verificación del perfecto estado de las juntas de acoplamiento.

- Alineación de la bomba.


- Pintura de las partes necesarias.


e) Cada período de trabajo previsto para rodamientos.


- Iguales revisiones que en el apartado a) Anualmente.


II.2.1.3.2. Ventiladores y extractores


a) Semanalmente


- Comprobación de la tensión de las correas.


- Verificación de la ausencia de ruidos extraños.


- Comprobación del correcto apretado de las bombas de conexión eléctrica.


- Medición de la intensidad de cada una de las fases.


- Control de la temperatura de funcionamiento observando la ausencia de excesivos calentamientos.


b) Mensualmente


- Verificación de la placa de conexión y puesta a tierra.


- Verificación del estado del ventilador.


- Verificación de la ausencia de vibraciones y ajustes de los anclajes.


- Revisión de acoplamiento.


- Alineación de poleas, motor y receptor.


- Comprobación y ajuste de los térmicos.


c) Anualmente


- Engrase general de las partes que lo precisen.


- Comprobación de la ausencia de holguras anormales en el eje.


- Comprobación general del estado de los rodamientos, sustituyéndolos en caso necesario.


- Comprobación del aislamiento eléctrico.


d) Cada período de trabajo previsto para los rodamientos.


- Sustitución de los rodamientos.


- Iguales revisiones que en el apartado c) anualmente.


II.2.1.3.3. Motores de accionamiento


a) Diariamente


- Comprobación de su funcionamiento.


b) Semanalmente


- Comprobación de que giran suavemente a mano.


- Revisión de engrase.


- Comprobación del correcto apriete de las bornas de conexión eléctrica.


- Comprobación del elemento de accionamiento eléctrico (interruptor, termostato, automatismo, reloj, etc.)


- Control de la temperatura de funcionamiento observando la ausencia de excesivos calentamientos.


c) Mensualmente


- Verificación de la placa de conexión y puesta a tierra.


- Verificación del estado del ventilador.


- Verificación de la ausencia de vibraciones y ajustes de los anclajes.


- Revisión de acoplamiento.


- Alineación de poleas, motor y receptor.


- Comprobación y ajuste de los térmicos.


- Limpieza general del conjunto.


d) Anualmente


- Engrase general de las partes que lo precisen.


- Comprobación de la ausencia de holguras anormales en el eje.


- Comprobación general del estado de los rodamientos, sustituyéndolos en caso necesario.


- Comprobación del aislamiento eléctrico.


e) Cada periodo de trabajo previsto para los rodamientos

- Sustitución de los rodamientos.


- Iguales revisiones que en el aparato d) anualmente.


II.2.1.3.4. Conductos de distribución de fluido


a) Diariamente


- Comprobación visual de la ausencia de fugas.


b) Anualmente


- Inspección visual de todo el recorrido comprobando el estado general de éstos y de los soportes.


- Comprobación de la libre dilatación de las tuberías sin dilataciones anormales.


- Revisión y reparación del aislamiento.


- Revisión y repaso de pintura de tuberías y soportes.


- Inspección minuciosa de todo el recorrido de tuberías comprobando ausencia de fugas o puntos de corrosión.


- Limpieza general de todos los filtros.


II.2.1.3.5. Conductos de aire


a) Mensualmente


- Comprobación de que la difusión se hace de forma uniforme y sin ruido.


b) Anualmente


- Verificación de la ausencia de fugas en todo el recorrido.


II.2.1.3.6. Válvulas


a) Diariamente


- Purga del compresor neumático.


- Verificación de la presión del circuito.


- Comprobación de la ausencia de aire comprimido.


b) Semanalmente


- Verificación del correcto funcionamiento de todos los aparatos de alarma y seguridad.


- Verificación de que todos los aparatos, presostatos, etc., están regulados y valor consignado.


- Verificación de que las válvulas de regulación abren y cierran correctamente al variar la señal de mando eléctrica o neumática.


- Verificación de los pistones neumáticos comprobando que actúan de forma correcta al variar la señal de mando eléctrica o neumática.


c) Mensualmente


- Verificación y contraste de las temperaturas fijas en los termostatos con aparato patrón.


- Comprobación de que todos los puntos de consigna son correctos contrastándolos con aparatos patrón y corrigiéndolos si es preciso.


- Verificación de la estanqueidad exterior e interior (órganos de cierre) de las válvulas motorizadas.


- Comprobación de lubricación (limpieza xx xxxxx y vástago).


II.2.1.4. Unidades climatizadoras


a) Semanalmente


- Comprobación de que los desagües de la bandeja de condensación no están obstruidos.


- Verificar la temperatura de aceite.


- Verificar la ausencia de humedad en circuito refrigerante.


- Verificar la inexistencia de ruidos extraños.


- Comprobación de que las turbinas giran libre y suavemente.


b) Mensualmente


- Comprobación de la tensión de las correas de transmisión.


- Limpieza y sustitución de filtros.


- Revisión general y verificación estanqueidad baterías y bandejas.


- Inspección de aislamiento térmico.





c) Trimestral


- Anotación de intensidad de cada fase y contraste con nominal.


- Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes.


- Anotación de la temperatura de ida del fluido.


- Verificación funcionamiento correcto de las válvulas de acuerdo señal de mando.


- Verificación de los datos principales de funcionamiento.


- Verificación y ajuste de los órganos de accionamiento de las válvulas motorizadas.


- Comprobación de circulación de baterías, purgando si es necesario.


- Comprobación de juntas de registro y puertas.


- Comprobación de presión y temperatura en evaporador y condensador.


- Comprobación del estado del aceite y cambio, si es necesario.


- Inspeccionar carga refrigerante, restableciendo estanqueidad, si procede.


- Verificación y ajuste de los interruptores de flujo.


- Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de mando y seguridad.


- Verificación del control de capacidad de los compresores.


- Análisis de control de funcionamiento.


- Contraste y ajuste termostatos escalonados.


- Contraste y ajuste programadores.


- Contraste y ajuste de termómetros y manómetros.


- Limpieza de condensadores.


- Limpieza de evaporadores.


- Comprobación del ajuste de los cojinetes.


- Comprobación de que los bornes de conexión eléctrica están apretados.


- Lubricación de rodamientos cuando fuera necesario.


- Verificación y ajuste de lo siguientes puntos:


- Conexión de puesta a tierra.

- Estado del ventilador, acoplamiento y su alineación.

- Térmicos y diferenciales.


- Comprobación de holguras anormales en eje.


- Comprobación de aislamiento eléctrico.


- Anotar los valores de control Condiciones Ambientales.


- Anotar los valores del Control del Grupo Frigorífico.


- Inspección de soportes antivibratorios.


II.2.1.5. Unidades de fan-coil


a) Mensualmente


- Purga de la batería de agua si se precisa.


- Comprobación de la ausencia de obstrucción en la bandeja de condensación.


- Comprobación general de su funcionamiento.


- Comprobación del correcto funcionamiento del motor, de acuerdo con la señal del termostato.


b) Anualmente


- Limpieza exterior de la batería.


- Verificación del grupo moto-ventilador.


- Limpieza de la bandeja de condensación y red de desagüe.


- Verificación del funcionamiento del inversor invierno verano.


- Limpieza y reposición de filtros.


- Inversión termostatos invierno-verano en Mayo.


- Inversión termostato verano-invierno en Octubre.


Se cumplirán además las listas de operaciones de mantenimiento indicados en IT-IC-22 con su frecuencia legal.



II.2.1.6. Acondicionadores de ventana y consolas autónomas


a) Mensualmente


- Comprobación de que los desagües de la bandeja de condensación no están obstruidos.


- Verificación de la inexistencia de ruidos extraños.


- Comprobación de presiones y temperaturas en evaporador y condensador.


- Inspección carga refrigerante restableciendo estanqueidad, si procede.


- Verificación de la inexistencia de ruidos extraños.


- Comprobación de que las turbinas giran libre suavemente.


- Comprobación de la circulación de baterías, purgando si es necesario.


- Limpieza y sustitución de filtros.


b) Anualmente


- Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de mando y seguridad.


- Limpieza de condensadores y evaporadores.


- Comprobación del desgaste de los cojinetes.


- Comprobación de que las bornas de conexión eléctricas están apretadas.


- Lubricación de cojinetes, cuando fuera necesario.


- Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal.


- Comprobación de vibraciones y estado de anclajes.


- Revisión general y verificación estanqueidad baterías.


- Revisión general y verificación estanqueidad bandejas.


II.2.1.7. Equipos generales


II.2.1.7.1. Cuadro de distribución, aire acondicionado y calefacción.


a) Mensualmente


- Observación de los consumos de los cuadros generales


-Comprobación general de pilotos sustituyendo los fundidos.


- Revisión de contactores y su funcionamiento.


- Revisión de los interruptores.


- Verificación y regulación de relés térmicos y temporizados.


- Limpieza general del cuadro.




b) Anualmente


- Verificación y ajuste de conexiones en regletas, contactores, fusible, etc.


- Limpieza de contactores, interruptores, etc., comprobando el estado de los contactos.


- Revisión general de todos los elementos del cuadro sustituyendo los averiados.


- Verificación general de la regulación de los equipos y registro si fuera necesario.


- Revisión y restauración de la pintura.


II.2.1.7.2. Líneas eléctricas


a) Mensualmente


- Inspección visual del trazado.


- Control del calentamiento de líneas.


b) Anualmente


- Control de puesta a tierra.


- Revisión y ajuste de las conexiones eléctricas a los distintos aparatos.


Se comprobarán además las listas de operaciones de mantenimiento indicadas en IT.IC. 22 con su frecuencia legal.


II.2.1.7.3. Red de agua fría y de servicio contra incendios


Se realizarán las labores reflejadas en el R.D. 865/2003 de 4 de julio (BOE 171 del 18 de julio) y en las normativas que se desarrollen.


Se realizarán las revisiones, análisis y la desinfección reflejada en el Anexo 3 del citado R.D.


Todo lo anterior incluye la red de agua fría sanitaria así como el Aljibe de agua del servicio contra incendios y su red de distribución.


De todo lo anterior se extenderán los correspondientes certificados por parte de la Empresa debidamente homologada.


II.2.2. EDIFICIO C/ XXXXXX, 92


II.2.2.1. Unidades enfriadoras


  1. Diariamente


Comprobación de la temperatura y nivel de aceite, presiones y temperaturas en evaporador y condensador (visual).


Comprobación de la presión de la bomba de aceite.


Comprobación de ausencia de humedad en refrigerante.


Comprobación de carga de refrigerante.


Comprobación del estado de los motoventiladores.


Comprobación funcionamiento de las resistencias xxx xxxxxx.


Comprobación control depresión de condensación.


Medida de recalentamientos y subenfriamientos efectuando las regulaciones necesarias.


  1. Semestralmente


Comprobación del cuadro eléctrico de control, sus protecciones, así como de sensores de temperatura.


Limpieza de condensadores.


Comprobación del estado del aceite y cambio si procede.


Verificación de los detectores de flujo.


Contraste de presostatos y termostatos de seguridad y de mando.


Verificación de la capacidad de los compresores.


Comprobación de la estanqueidad de las válvulas de seguridad.


Contraste de los termostatos escalonados.


Contraste de termómetros y manómetros.


Lubricación y engrase de motoventiladores.


Inspección y recambio si procede de filtros deshidratadores y su recambio.


Controlar gasto de agua de reposición y en caso necesario corregir fugas.


Limpieza de filtro de aceite si procede.


Limpieza de filtro de aspiración de gas si procede.


Revisión del estado del acoplamiento compresor-motor.


Corregir alineación en caso necesario.


Repasos de pintura si procede.


Limpieza interior y exterior.




II.2.2.2. Unidades de tratamiento de aire


  1. Mensualmente


Comprobación de los desagües de la bandeja eliminando obstrucciones.


Comprobación de las compuertas.


Comprobación del giro libre de las turbinas. En caso contrario proceder a limpieza y/o engrase.


Comprobación del reapriete de las bornas eléctricas.


Limpieza o sustitución de filtros.


  1. Semestralmente


Verificación de inexistencia de ruidos o vibraciones.


Verificación de acoplamientos y alineación.


Verificación de térmicos y diferenciales.


Limpieza y estanqueidad de las baterías.


Comprobación de juntas de registros y puertas.


Comprobación del estado de los anclajes.


Comprobación de circulación de agua en baterías, purgando si fuese necesario.


Limpieza de filtros de agua.


Inspección del aislamiento térmico.


Inspección de soportes antivibratorios.


Repasos de pintura.


Verificación de juntas.


Limpieza de compuertas y elementos de regulación.


Limpieza exterior.


Limpieza interior de baterías.








II.2.3. EDIFICIO C/ XXXXXX, 3


II.2.3.1. Bombas de calor


  1. Trimestralmente


Comprobación de la presión de la bomba de aceite.


Comprobación de ausencia de humedad en refrigerante.


Comprobación de carga de refrigerante.


Comprobación del estado de los motoventiladores.


Comprobación funcionamiento de las resistencias xxx xxxxxx.


Comprobación control depresión de condensación.


Medida de recalentamientos y subenfriamientos efectuando las regulaciones necesarias.


  1. Semestralmente


Comprobación del cuadro eléctrico de control, sus protecciones, así como de sensores de temperatura.


Limpieza de condensadores.


Comprobación del estado del aceite y cambio si procede.


Verificación de los detectores de flujo.


Contraste de presostatos y termostatos de seguridad y de mando.


Verificación de la capacidad de los compresores.


Comprobación de la estanqueidad de las válvulas de seguridad.


Contraste de los termostatos escalonados.


Contraste de termómetros y manómetros.


Lubricación y engrase de motoventiladores.


Inspección y recambio si procede de filtros deshidratadores y su recambio.


Controlar gasto de agua de reposición y en caso necesario corregir fugas.


Limpieza de filtro de aceite si procede.


Limpieza de filtro de aspiración de gas si procede.


Revisión del estado del acoplamiento compresor-motor.


Corregir alineación en caso necesario.


Repasos de pintura si procede.


Limpieza interior y exterior.


II.2.4. EDIFICIO C/ XXXXXXX XX XXXXXXXXXX, 25


II.2.4.1. Unidades de fan-coil


a) Trimestralmente


- Purga de la batería de agua si se precisa.


- Comprobación de la ausencia de obstrucción en la bandeja de condensación.


- Comprobación general de su funcionamiento.


- Comprobación del correcto funcionamiento del motor, de acuerdo con la señal del termostato.


b) Anualmente


- Limpieza exterior de la batería.


- Verificación del grupo moto-ventilador.


- Limpieza de la bandeja de condensación y red de desagüe.


- Verificación del funcionamiento del inversor invierno verano.


- Limpieza y reposición de filtros.


- Inversión termostatos invierno-verano en Mayo.


- Inversión termostato verano-invierno en Octubre.

















ANEXO III


INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO


Las instalaciones objeto del contrato de mantenimiento para fontanería y saneamiento, son las correspondientes a las acometidas de agua sanitaria, montantes, llenado de instalaciones de climatización, distribución interior, producción y acumulación de agua caliente sanitaria, puntos de suministro en locales húmedos, así como las correspondientes redes de evacuación, tanto de pluviales como de fecales, formadas por los siguientes elementos:


40 Núcleos húmedos, en los que se agrupan aseos de hombres y mujeres.


26 Uds. Termos de agua caliente


Suministro de agua a cafetería.


Suministro de agua a las instalaciones de calefacción y climatización.


Suministro de agua a las instalaciones de P.C.I.


La empresa adjudicataria dispondrá de un servicio de urgencia de 24 horas, para la resolución de las averías, que eventualmente puedan surgir fuera del periodo de presencia de los técnicos en los edificios. El tiempo de presencia en este caso será como máximo de una hora.


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan a continuación se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que pueda ser objeto de facturación adicional alguna.


III.1. ACOMETIDAS


El edificio dispone de tres acometidas: Agua sanitaria, P.C.I., Alimentación a instalación de climatización.


  1. Diariamente


Comprobación visual de las llaves xx xxxxx, válvulas reductoras de presión, y equipos de medida.


  1. Mensualmente


Accionamiento de las llaves xx xxxxx, para evitar su agarrotamiento


III.2. MONTANTES


  1. Diariamente


Comprobación visual de los manómetros.


  1. Mensualmente


Accionamiento de las llaves xx xxxxx, para evitar su agarrotamiento.




  1. Trimestralmente


Limpieza de filtros.


III.3. DISTRIBUCIÓN INTERIOR


  1. Quincenalmente


Comprobación del funcionamiento de llaves xx xxxxx y grifería.


Comprobación de la libre evacuación del agua en los desagües de los aparatos.


  1. Anualmente


Se realizará una limpieza y desinfección de la instalación de agua fría de consumo humano y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno según lo dispuesto en el R.D. 865/2003 sobre Prevención y control de legionelosis.


III.4. PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S.


  1. Mensualmente


Comprobación de la temperatura de suministro del agua caliente.


Comprobación del estado de los dispositivos de recogida de los posibles vertidos de la válvula de seguridad.


III.5. SANEAMIENTO


  1. Mensualmente


Limpieza de sumideros de cubiertas, terrazas y patios.


b) Semestralmente


Limpieza de sumideros de cuartos técnicos


Limpieza de arquetas


Quedan comprendidas 4 actuaciones anuales de limpieza de saneamientos con camión moto-bomba (desatascos) con una estimación de 16 horas de trabajo efectivo.













ANEXO IV


OPERACIONES NORMALES INCLUIDAS EN EL SERVICIO PARA EL EQUIPO DE SUMINISTRO ININTERRUMPIDO


El Anexo IV tiene por objeto detallar las operaciones de mantenimiento del equipo de suministro ininterrumpido (UPS) existente en esta Sede, y compuesto por dos equipos GALAXY PW de 100 kVA y sus correspondientes baterías.


La finalidad es mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento, detectando normales deterioros, averías o desajustes que puedan provocar su fuera de servicio, influyendo en el funcionamiento de sistemas vitales que están conectados a este equipo.


La frecuencia de las revisiones periódicas para estas máquinas es de una visita cada 6 meses.


Las averías que cotidianamente se produzcan deberán quedar atendidas por el personal especializado de la empresa en el plazo de tres horas como máximo desde que se emita el correspondiente aviso, y realizar las operaciones oportunas para reponer el servicio.


Con independencia de lo anterior, y con el fin de atender las averías urgentes que se produzcan fuera del horario establecido, el adjudicatario deberá disponer de un servicio de llamadas permanente (Servicio 24 horas). Al presentar la oferta económica se hará constar el número telefónico de este servicio permanente de averías.


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan a continuación se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que puedan originar facturación adicional alguna.


IV.1. CONTROL VISUAL DEL ONDULADOR Y BATERÍA.


  • Aspecto general del ondulador.

  • Revisión y reapriete de conexiones de Red 1.

  • Revisión y reapriete de conexiones de Red 2.

  • Revisión y reapriete de conexiones de salida a utilización.

  • Revisión y reapriete de conexiones de potencia de la batería.

  • Revisión y reapriete de conexiones de trafo interno y externo.

  • Revisión y reapriete de conexiones de bobinas.

  • Revisión y reapriete de conexiones de módulos de potencia.

  • Revisión y reapriete de condensadores de continua.

  • Comprobación de la conexión a tierra.

  • Observaciones generales.

  • Aspecto general de la instalación.


IV.2. LIMPIEZA DE LA ELECTRÓNICA Y POTENCIA.


  • Limpieza de la electrónica de potencia.

  • Limpieza de transformador de salida e inductancia de entrada.

  • Limpieza de ventiladores.

  • Limpieza de tarjetas electrónicas.




IV.3. COMPROBACIONES CON EQUIPO DE MEDIDA.


Toma de las 3 tensiones compuestas de:

  • Red 1

  • Red 2

  • Utilización

  • Batería


Toma de las 3 corrientes de:

  • Red 1

  • Red 2

  • Utilización


Medida de frecuencia de salida.


En caso de necesitar reajuste alguna de las variables expresadas, se tomará medida de ella tras el citado reajuste.


IV.4. CONTROL DE PARÁMETROS FUNDAMENTALES DEL EQUIPO.


  • Resultado lógica/personalización.

  • Tablas de estado/Puesta en servicio.

  • Diagnóstico/Autotest/Test electrónica.

  • Verificación de alarmas de equipo.


IV.5. RECTIFICADOR/CARGADOR.


  • Equilibrado corrientes del cargador.

  • Regulación de la tensión de batería.

  • Limitación de la corriente de batería.

  • Control de los impulsos de mando.

  • Control de los condensadores de continua.

  • Verificación de la conexión y desconexión automática.


IV.6. INVERSOR.


  • Reglaje de la tensión de salida del convertidor.

  • Control de la frecuencia de salida.

  • Control de la sincronización con la Red 2.

  • Control de la intensidad de salida.

  • Control de los impulsos de mando.

  • Control de los condensadores de salida.


IV.7. BY-PASS.


  • Comprobación de funcionamiento.

  • Comprobación de sincronismo con red.

  • Transferencia de ondulador a red.

  • Transferencia de red a ondulador.

  • Conexión a la carga con by-pass manual.




IV.8. BATERÍA.


  • Comprobación de la corriente de flotación.

  • Comprobación de la tensión de flotación.

  • Comprobación de la limitación de la corriente máxima de carga.

  • Medida de la tensión de los elementos.


IV.9. VALORES DE DESCARGA DE BATERÍAS.


Se efectuará una descarga de las baterías, procediéndose a tomar valores de tensiones y corrientes, tanto en la carga como en la batería.


Se tomará dato del tiempo de aviso de final de autonomía.


IV.10. ENTORNO DEL EQUIPO.


  • Idoneidad del habitáculo.

  • Presencia de elementos ajenos a la instalación.

  • Temperatura.

  • Observaciones generales.


































ANEXO V


REVISIONES A EFECTUAR EN EL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO MARCA HIROSS, PERTENECIENTE AL CENTRO DE PROCESO DE DATOS


El Anexo V tiene por objeto detallar las operaciones de mantenimiento de primer nivel del sistema de aire acondicionado marca HIROSS, perteneciente al Centro de Proceso de Datos de esta Sede, incluyendo tres equipos autónomos verticales y sistema de enfriamiento de agua tipo RAD-COOLER, modelo 28UF y tres unidades condensadoras modelo ARN 266, y un cuarto equipo autónomo vertical y sistema de enfriamiento, serie HIMOD, modelo 28UA y unidad condensadora, refrigerada por aire, modelo HCE-74.


La frecuencia de las revisiones periódicas para estas máquinas es de cuatro visitas programadas a repartir a lo largo del año.


Además de lo anterior, se incluye un número de visitas ilimitado en caso de xxxxxxx, con un tiempo de presencia no superior a ocho horas por visita, pudiendo ser el exceso facturado por el contratista.


Las llamadas por xxxxxxx serán atendidas en el plazo máximo de cuatro horas, incluso domingos y festivos.


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan a continuación se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que puedan originar facturación adicional alguna.


V.1. FILTROS.


  • Limpieza.

  • Sustitución.


V.2. VENTILADORES.


  • Comprobar el consumo.

  • Comprobar que los ventiladores giran libre y suavemente.

  • Comprobar el Nivel de Ruido.

  • Estado de las correas y tensión (sólo equipos con correas).

  • Engrase o lubricación y desgaste rodamientos y cojinetes.

  • Comprobación de holguras anormales en los ejes.

  • Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes.


V.3. HUMIDIFICADOR.


  • Verificar el estado de los electrodos.

  • Comprobar que los desagües de la bandeja no están obstruidos.

  • Verificar la apertura y cierre de las válvulas de llenado y desagüe.


V.4. CIRCUITO FRIGORÍFICO.


  • Verificar que el evaporador está limpio y el aire circula libremente.

  • Asegurarse que no se forma escarcha en el evaporador.

  • Verificar que el condensador está limpio y el aire (agua) circula.

  • Comprobar el consumo del ventilador.

  • Comprobar que los ventiladores giran libre y suavemente.

  • Estado de las correas y tensión (sólo equipos con correas).

  • Engrase o lubricación y desgaste rodamientos y cojinetes.

  • Comprobar holguras anormales en los ejes.

  • Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes.

  • Comprobar la temperatura de la cabeza del compresor.

  • Comprobar la temperatura xxx xxxxxx del compresor.

  • Comprobar la ausencia de humedad en el circuito frigorífico.

  • Inspeccionar los filtros del circuito de refrigeración.

  • Controlar los niveles de aceite.

  • Comprobar la carga de refrigerante.

  • Comprobar la temperatura de evaporación y condensación.

  • Comprobar el regular el funcionamiento de la válvula de expansión.

  • Comprobar el ajuste y actuación de los presostatos de control.

  • Comprobar el ajuste y actuación de los presostatos de seguridad.

  • Comprobar la circulación de agua en baterías, purgando si es necesario.


V.5. CIRCUITO ELÉCTRICO.


  • Comprobar la tensión y consumo del compresor frigorífico.

  • Comprobar que todas las bornas de conexión están apretadas.

  • Verificar la conexión de toma de tierra.

  • Verificar la actuación de los térmicos.


V.6. CIRCUITO DE CONTROL.


  • Comprobar el regular funcionamiento del sistema de control.

  • Comprobar los parámetros de temperatura y humedad.

  • Comprobar los parámetros programados de regulación.

  • Verificar funcionamiento válvulas de acuerdo con la señal de mando.

  • Verificar funcionamiento, ajuste y actuación de las válvulas motorizadas.


V.7. SEGURIDADES.


  • Comprobar la actuación y ajuste de los interruptores de flujo (aire/agua).

  • Comprobar la actuación y ajuste de las sondas de agua en suelo.

  • Comprobar la actuación y ajuste de las sondas de alarma y seguridad.


V.8. CONTROL GENERAL.


  • Revisión general y verificación estanqueidad baterías.

  • Revisión general y verificación estanqueidad bandejas.

  • Verificación general estanqueidad juntas de unión.

  • Inspección de soportes antivibratorios.

  • Inspección del estado general de la pintura de puertas.

  • Verificar porcentaje de glicol (sólo equipos con agua en el circuito cerrado).









ANEXO VI


REVISIONES A EFECTUAR EN LOS ENFRIADORES MARCA McQUAY


El presente Anexo VI tiene por objetivo detallar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de dos grupos enfriadores marca McQuay, modelo WHS 266.2 ST.


La frecuencia de las revisiones periódicas para estas máquinas es de tres visitas programadas al año.


Además de lo anterior, se incluye un número de visitas ilimitado en caso de avería, con un tiempo de presencia no superior a ocho horas por visita, pudiendo ser el exceso, facturado por el contratista.


Las llamadas por xxxxxxx serán atendidas en el plazo máximo de 24 horas en días laborables.


Con independencia de los aspectos complementarios que la empresa pueda proponer, los trabajos y servicios que se detallan a continuación se consideran incluidos en el mantenimiento, sin que puedan originar facturación adicional alguna.


VI.1. CONTROLES.


  • Actuación correcta de los interruptores de flujo.

  • Comprobación general de continuidad en la serie externa.

  • Medida de la pérdida de carga en evaporador y condensador (según tipo unidad).

  • Inspección termostato ventiladores torre de refrigeración (según tipo de unidad).

  • Revisión y ajuste del presostato de alta.

  • Verificación enclavamiento bombas evaporador y condensador.


VI.2. INSPECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL MICROTECH.


  • Revisión y ajuste del termostato antihielo.

  • Revisión y ajuste del temporizador de arrancadas.

  • Revisión y ajuste de la temperatura salida agua evaporador.

  • Revisión y ajuste del porcentaje de carga del compresor.

  • Revisión y ajuste del calendario de la unidad, para arranques y paradas de la unidad.

  • Revisión y análisis de las últimas 8 averías sufridas por la unidad.

  • Revisión y ajuste del temporizador de carga.

  • Revisión y ajuste del temporizador de anticiclos cortos.

  • Revisión y ajuste del consumo del compresor según la placa del motor.

  • Revisión y ajuste del termostato de alta temperatura de descarga.


VI.3. ARRANCADOR.


  • Inspección de los cables de fuerza y medida del aislamiento de los mismos.

  • Inspección de los contadores y demás automatismos del arrancador.

  • Verificación y ajuste del tiempo de conmutación.

  • Verificación y ajuste de los relés de sobre intensidad.

  • Medidas de aislamiento.




VI.4. CIRCUITO DE ACEITE.


  • Verificación de la resistencia calefactora y de los cables de alimentación.

  • Revisión y ajuste del sensor óptico.


VI.5. CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN.


  • Comprobación general de fugas.

  • Verificación de la carga de refrigerante.

  • Verificar temperatura y presión de evaporación.

  • Verificar temperatura y presión de condensación.

  • Comprobar temperatura de entrada y salida de agua en el condensador.

  • Comprobar temperatura de entrada y salida de agua en el evaporador.

  • Medida del voltaje de línea y comparación con el indicado en la placa de la unidad.

  • Medida del consumo en amperios de la máquina.

  • Verificar temperatura refrigerante línea de líquido.

  • Verificar temperatura refrigerante línea de aspiración.

  • Verificar temperatura refrigerante línea de descarga.

  • Verificar temperatura recalentamiento del refrigerante.

  • Verificar temperatura subenfriamiento del refrigerante.

  • Verificar diferencial entre la temperatura de condensación y la temperatura de salida del agua del condensador.

  • Verificar el diferencial entre la presión de evaporación y condensación.

  • Verificar el porcentaje de carga del compresor.

  • Verificar el nº de horas de funcionamiento y el nº de arranques de la unidad.

  • Comprobación del funcionamiento general de la unidad.

  • Cumplimiento de hoja de datos de funcionamiento.



























ANEXO VII


METODOLOGÍA ANÁLISIS LEGIONELLA


A.- TOMA DE MUESTRAS


La muestra perteneciente al ------------------------------------------------------------------- fue tomada directamente de las bandejas y purgadores de los circuitos de las xxxxxx de refrigeración protocolizadas por _ _ (nombre de la Empresa) _ _ introduciéndose a su vez en el recipiente hisopado tomado igualmente de purgas de los desagües.


Las muestras de los sistemas de refrigeración corresponden al agua de los circuitos de refrigeración más su correspondiente hisopo, los cuales se introdujeron en los recipientes rompiendo el bastón.


Los recipientes utilizados para la recogida de agua son estériles y preparados con tiosulfato de sodio al 3% como inhibidor del cloro.


B.- TRANSPORTE


Las muestras tomadas fueron guardadas en refrigeración desde su toma hasta el momento de su siembra.


C.- SIEMBRA


Todas las muestras fueron sometidas a tres procesos diferentes antes de su siembra, utilizando en cada caso tres cultivos paralelos por muestra; los procesos fueron:


  • Siembra directa

  • Tratamiento ácido

  • Tratamiento térmico


Por ello todas las muestras se procesan por triplicado, más la comprobación externa con referencia en clave del 15% de las muestras.


Se sembró 0,1 ml en superficie por agotamiento en el medio selectivo para Legionella G.V.P.C.


Las muestras de agua se filtraron por membrana de 0,22 micras (millipore) y se depositaron sobre el mismo medio selectivo para Legionella, el filtrado se extendió con asa xx xxxxxx.


El período de incubación es de 37 ºC desde 48 horas hasta 15 días. Las colonias sospechosas de Legionella se subcultivaron simultáneamente en medio selectivo para Legionella y Agar sangre y se incubaron a 37 ºC un mínimo de 48 horas.


El tipado de Legionella se realizó mediante aglutinación con látex; el látex utilizado es --------------------------------------------- contiene dos reactivos, uno con antisuero anti-Legionella Pneumophila serogrupo 1 y el otro un polivalente anti-Legionella Pneumophila serogrupos 2-14. En el caso de no pertenecer a ninguno de estos serogrupos, es tipada como Legionella Spp.







ANEXO VIII


CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA


El sistema a tratar consta de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ xxxxxx, en un circuito de refrigeración, impulsado por _ _ _ _ _ _ _ _ bombas situadas en la _ _ _ _ _ planta _ _ _ _ _ propiedad de EL MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE sito en Madrid, Plaza de San Xxxx de la Xxxx s/n.


PROTOCOLO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN


  1. Preparación del equipo, el material y la protección del personal.

  2. Ventiladores apagados y circuito parado.

  3. Se procede a la adición de hipoclorito sódico RS 3100079/5 hasta alcanzar 49 ppm, junto con el biodispersante _ _ _ _ _ _ _ _ _ más el inhibidor de corrosión _ _ _ _ _ _ _ _ _ y el antiespumante _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


  1. Comienza a contar tres horas de recirculación.

  2. A las 3 horas se añade tiosulfato o bisulfito, para la neutralización del efluente. Se comprueba la neutralización del cloro presente.


  1. Se para el sistema y se procede a su vaciado.

  2. Se comienza la limpieza manual de los elementos del sistema.

  3. El interior con agua clorada por pulverización a 3 atm, cepillado y aspiración de lodos de la bandeja.


  1. Las piezas desmontables se pulverizan con agua clorada a presión 3 atm dejando actuar 30 minutos.


  1. Se montan todas las piezas y comienza el llenado del circuito.

  2. Se llena de nuevo el sistema, conteniendo el anticorrosivo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ e hipoclorito sódico RSI 3100079/5, para conseguir 20 ppm, de cloro que se mantienen recirculando 2 horas.


  1. A las 2 horas se añade tiosulfato o bisulfito, hasta que el efluente alcanza 1,5 ppm de hipoclorito sódico.


  1. Se instala:

  • Biocida _ _ _ _ _ _ _ reg. _ _ _ _ _ _ específico para circuitos de agua no potable.

  • _ _ _ _ _ _ _ _ _ reg. _ _ _ _ _ _ _ específico para circuitos de refrigeración.


14. Se toman muestras del circuito en envase estéril para su análisis sobre legionelosis.


Madrid a _ _ de _ _ _ _ _ de_ _ _

El técnico con Carnet de aplicador cualificado



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Filed: May 5th, 2020