Uniones Cláusulas de Ejemplo

Uniones. En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto se indica en los Capítulo 8 y 10.3 de CIRSOC 301. Las uniones de taller podrán ser soldadas o abulonadas. Las uniones soldadas en obra deben evitarse, pudiendo materializarse solo excepcionalmente y con la aprobación escrita de la DIREC- CIÓN DE OBRA. No se permitirán uniones unilaterales a no ser que estén específicamente indicadas en los planos de proyectos y aprobadas por la DIRECCIÓN DE OBRA. 12.3.4.1 Uniones soldadas.

Uniones. Se utilizarán uniones mecánicas con sello elastomérico. Las uniones cumplirán con la norma ASTM D 2321 o ASTM F 794. y los sellos con la norma ASTM F 477o ASTM D 3212 según el tipo de tubería que se esté utilizando en obra.

Uniones. Las uniones de piezas estructurales ▇▇ ▇▇▇▇▇▇ se realizarán mediante: Elementos mecánicos de fijación de tipo clavija (clavos, pernos, pasadores, tirafondos y grapas). Elementos mecánicos de fijación de tipo conectores. Uniones tradicionales.

Uniones. Los elementos que han de unirse mediante soldadura, se prepararán para ello convenientemente. La suciedad, la herrumbre, la ▇▇▇▇▇▇▇▇▇ de laminación y la pintura así como las escorias del oxicorte han de eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. Después de la soldadura las piezas han de tener la forma adecuada, a ser posible sin un posterior enderezado. La soldadura que hubiere que realizar excepcionalmente en obra se realizará bajos los mismos requisitos que la soldadura de taller. La pintura en áreas adyacentes a la zona de soldar se retirará a una distancia de 2,5 cm a cada lado de la unión. La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad, métodos para corregir trabajos defectuosos e inspección deberá responder a la norma EN1090-2, clase de ejecución EXC2. En particular se exigirá: Respetar con precisión la forma y dimensiones de los cordones de soldadura. Emplear mano de obra calificada de acuerdo a AWS Contar con suficiente y adecuados medios de control de las soldaduras. En el caso de que la Supervisión de Obras lo solicite, se harán ensayos de las soldaduras que ella misma seleccione. Cualquier soldadura que no llene los requisitos deberá quitarse y el trabajo debe ser rehecho satisfactoriamente sin costo adicional. La suciedad, herrumbre, cascarilla y pintura, así como las escorias del oxicorte, se eliminaran prolijamente antes de las soldaduras. A fin de asegurar una adecuada protección de las piezas y a falta de indicaciones expresadas en los planos, memorias e indicaciones de la Supervisión de las Obras, las piezas metálicas deberán ser objeto de una cuidadosa limpieza previa a la aplicación de cualquier tratamiento anticorrosivo. La limpieza y tratamiento superficial se hará según el siguiente detalle: Se limpiarán las superficies mediante chorreado de arena al grado 2.5, según norma SIS-05.59.00/1987. Se aplicará una capa de imprimación de Epoxi rico en zinc (mínimo 70%) con un espesor mínimo de 60μm. Se aplicará una capa intermedia de epoxi óxido ▇▇ ▇▇▇▇▇▇ micáceo de espesor mínimo de 60μm. Se aplicará una capa de acabado poliuretánico alifático acrílico repintable, de espesor seco mínimo de 40μm. Luego del montaje, todas las marcas, roces, superficies no pintadas, bulones de obra, remaches y soldaduras, serán retocados por el Contratista. El pintado de las estructuras deberá ejecutarse cuando las superficies de éstas estén completamente secas, no debiéndose pintar en días cuya humedad relativa ambiente sea superior a...

Uniones. Las uniones serán de espiga y campana, unidas con pegamento especial.

Uniones. Estas tuberías y los accesorios se pueden unir por diferentes métodos como: electrofusión cumpliendo con la práctica ASTM F 1290, termofusión cumpliendo con la práctica ASTM D 2657 y siguiendo con los procedimientos según AW 184.

Uniones. Se utilizaran sellos elastométricos en las juntas de tubos de fibra ▇▇ ▇▇▇▇▇▇. Las uniones cumplirán con la norma NTC 3877. Se utilizarán los criterios establecidos en la norma para materiales, dimensiones, requisitos y métodos de ensayo. El Contratista es responsable del manejo y almacenamiento de la tubería en la obra. Estas actividades deben realizarse atendiendo las recomendaciones dadas por el fabricante para la descarga y manipulación, almacenaje, transporte y montaje. Cuando la tubería llegue a la obra, se llevará a cabo una inspección preliminar y general verificando que no se haya presentado un desplazamiento o fricción en el proceso de transporte. Si esto ocurriera será necesario inspeccionar cada tubo tanto interior como exteriormente. Se rechazarán los tubos imperfectos o defectuosos.

Uniones. El Contratista realizará el diseño de detalle, cálculo y construcción de las uniones para transmitir los esfuerzos de las partes conectadas o para las cargas, esfuerzos y reacciones. Las uniones de taller serán soldadas, salvo aquellas que exista necesidad de proceder en contrario. En este último caso se requerirá la aprobación de la Inspección de obra Todo elemento provisional que por razones de fabricación o montaje deba ser soldado a la estructura, se desguazará posteriormente con soplete sin dañar la estructura. No se admitirá el trabajo con ▇▇▇▇ ▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇. Los restos de soldadura se eliminarán con piedra esmeril, fresa o lima. Uniones soldadas: las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pinturas, escorias del oxicorte y cualquier otro material extraño, que deberán eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. También estarán libres de rebabas y desgarraduras. La preparación de los bordes cortados a soplete será hecha

Uniones. En las uniones de las piezas metálicas, deberá estar totalmente pernada en todas sus uniones, por tornillos grados 5 o su equivalente en Americano (en uniones de columnas a vigas y de vigas a vigas.